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注塑机的基本参数：
1、
公称注射量，是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能够达到的最大注射量，公称注射量在一定程度上反映了注射机的加工能力，标志着能成型的最大塑料制品，因而经常被用来表征机器的规格的参数，注射量一般有两种表示方法，1、一种是以聚苯乙烯为标准，用注射出熔料的重量表示，另一种是用注射出熔料的体积表示，我国采用体积表示法。2、注射压力 为了克服熔料流经喷嘴，浇道时的流动阻力，螺杆对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。注射压力的大小与流动阻力、制品的形状、塑料的性能、塑化方式、塑化温度、模具温度及对制品精度的要求等因素相关。
注射压力很重要，注射压力过高，制品可能会出现飞边，脱模困难，影响制品的光洁度，使制品产生较大的内应力，甚至成为废品，同时还会影响到注射装置及传动系统的设计。注射压力过低，则移产生物料充不满模腔，甚至根本不能成型制品等现象。
3、注射速率 注射时为了使熔料快速充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速度，描写这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。注射速率是将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去，单位时间所能达到的体积流率。注射速度是指螺杆或柱塞的移动速度，而注射时间，即，螺杆射出一次公称注射量所需要的时间。注射速率或注射速度或注射时间的选择很重要，直接影响到制品的质量和生产率。注射速率过低，制品容易形成冷接缝，不容易充满复杂的型腔，合理的提高注射速率，能缩短生产周期，减少制品的尺寸公差，能在较低的模温下获得优良的产品。因此目前有提高注射速率的趋势。一般来说，注射速率的选择应当根据工艺要求，塑料的性能、制品的形状及壁厚、浇口的设计以及模具的冷却情况来选定。为了提高注射制件的质量，尤其是对形状复杂的制件的成型，近年来发展了变速注塑，即注射速率是变化的，其变化规律根据制件的结构形状和塑料的性能来决定。
4、塑化能力 塑化能力是指单位时间内所能够塑化的物料量。显然，注射机的塑化装置应该能够在规定的时间内，保证能够提供足够量的塑化均匀的熔料。塑化能力应当与注射机的整个成型周期配合协调，由挤出理论可以知道，提高螺杆转速，增大驱动功率，在、改进螺杆的结构形式等都可以提高塑化能力和改进塑化质量。
5、锁模力 锁模力是指注塑机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力，在此力的作用下，模具不应当被熔融的塑料顶开，锁模力在一定程度上反映出注塑机所能够生产的塑件大小。
6、合模装置的基本尺寸
合模装置的基本尺寸包括模板尺寸、拉杆空间、模板间最大开距、动模板的行程，模具最大厚度与最小厚度等，这些参数规定了机器所能够加工的制品所能够使用的模具尺寸范围，亦是衡量合模装置好坏的参数。
7、开合模速度
为使模具闭合时平稳以及开模、顶出制品时不使塑料制品损坏，要求模板慢行，但模板又不能在全行程中都慢速运行，这样会降低生产率。因此在一个成型周期中，模板的运行速度是变化的，即在合模时从快到慢，开模时从慢到快再慢。
8、空循环时间 是指在没有塑化、注射保压、冷却、取出制品的情况下，完成一次循环所需要的时间，它由合模、注射座前进和后退、开模以及动作间的切换时间所组成。空循环作用时间是表征机器综合性能的参数，他反映了注射机机械结构的好坏、动作灵敏度，液压系统以及电气系统性能的优劣。也是衡量注射机生产能力的指标。 |
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发表于 2008-4-3 09:35:06
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