高强板的开裂，解决方法！

mtb1234

这个是副车架上板
材料：SAPH440
料厚：2.2，是高强板

mtb1234

这个说更清楚！！！！！！！！！！

syzhaoqian

开裂的部分圆角有些小，可在不影响修边的前提下，尽量把圆角放大（最好能变成一个球型），此外还可以加大凹模入口的R角，或将那个区域的拨模角度适当加大！

iklion

个人认为开裂处可以做成球头，以利成型

jke

如果模具已是调试阶段,你能采取的措施只能是在制品线以外放大凸模圆角,以减小板料拉伸率.

取个名字真难

１）端头补充很不理想，一般这样的产品作成球头的，Ｒ角放大．．看你图片Ｒ小了（Ｒ角和你侧壁高度不协调）
２）楼主打算是直修还是ＣＡM（主要是端头部分的侧壁）．出于经济考虑大部分直修，那么楼主就要考虑下侧壁的角度了．．
3)　看楼主的图片，端头以外的部分已经加筋了，左右和前面的筋可以考虑加长，（可以考虑下沿形状加）．．双筋楼主
　　也可以考虑下，不过要等ＣＡＥ分析下再说．
４）上面方法还不行的话，阿啦还有个．．就是不常用．．这个产品后序应该有整形的吧，估计楼主只是想整下Ｒ．．偶这个方法
　　就是把端头部分侧壁角度做大点．使端头相对容易走料．．不过有个不好地就是后序的整形要把侧壁整到产品位置．（如果侧壁
　　不影响产品那最好）．．．
　偶水平有限，只能提供以上办法．．．祝愿楼主早日解决此问题．．．

黑色位置是偶建议的改筋位置．．楼主可以自己考虑．．线条比较难看．．楼主明白就好．．呵呵．．

[ 本帖最后由 取个名字真难 于 2008-4-11 21:34 编辑 ]

取个名字真难

回访的时候仔细看了下..楼主的工艺补充有个小的原则性错误...端头部位产品修边线没有顺沿(端头处产品楼主直接折边上去)..
             .应该先沿着产品顺沿一段距离..再进行工艺补充..
             端头顺沿出来之后可以把端头上面补充的相对平缓...楼主为什么把他补成凸凹不平??有和用意....07em05

[ 本帖最后由 取个名字真难 于 2008-4-11 22:15 编辑 ]

kongyumin

顶好　的论证

mxb005

两边的球头，不知道你将那里的延伸以斜下的方向延下去如何，看你的造型那里反倒是鼓起来了，增加了拉延高度，还有就是那个部位与拉延面相交的面。拔模斜角增大一些，不一定跟制件那边一样的角度，只要连接平顺就好啊

mxb005

补充一下，你那个球头可能是为了保护制件相对应部位的棱线吧？那个是外板么？高强板的话应该不是吧，内板得话，个人觉得没有必要保护，有点刮痕也无所谓了，到最后谁看得见？

WOSHIHUZHE

CAE分析时，调整料片大小，圆角在放大的基础上，最好能把立面的角度加大，分析时适当调整压边力。让两个圆角处的进料趋势加大。

yjk861106

外国人对模具出现裂的时候办法有一个办法，那就是放圆角，有时候很有道理。。加筋可以但是我忘记几楼的朋友的图了，加的筋加的有点太多了，你可以先加一面墙看看效果怎么样，个人建议，参考为主

lxm9000

修修该处的拔模角吧。也可改改料片的尺寸试试，比方剪去两个尖角。不过以后下料会费事。工艺策划阶段，就重做工艺补充，注意拔模角，R角，球形这几个要点。个人觉得也可考虑一下敞开拉延试试。个人观点，大家接着讨论。

alias500

X处修边后整型,OK

ytgslw

增大R角，减小拉延坎高度，单边减少压边力。

Kenny0614

学到东西了，谢谢分享

经典小六

把角度放大，壁的角度大一些，做筋，控制流量。

mtb1234

现在公司里面是做了切刀,这样把俩头和中间的料切开,让材料流动顺畅

yhq_20041202

1.个人认为还是圆角工艺补充的不理想.
2.我以前做过类似的件,发个供参考.

yhq_20041202

供参考...................