@ 塑料主要性能:
a)
高透明度(接近PMMA), 非结晶体, 耐热性优异;
b)
成型收缩率小(0.5-0.7%), 高度的尺寸稳定性, 胶件精度高;
c)
冲击强度高居热塑料之冠, 蠕变小, 刚硬而有韧性;
d)
耐疲劳强度差, 耐磨性不好, 对缺口敏感, 而应力开裂性差.
@ 注塑工艺要点:
a)
高温下PC对微量水份即敏感, 必须充分干燥原料, 使含水量降低到0.02%以下, 干燥条件: 100-120℃, 时间12小时以上;
b)
PC对温度很敏感, 熔体粘度随温度升高而明显下降. 料筒温度:250-320℃, (不超过350℃), 适当提高后料筒温度对塑化有利;
c)
模温控制: 85-120℃,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力,
*** 模温高虽然降低了内应力, 但过高会易粘模, 且使成型周期长;
d)
流动性差, 需用高压注射, 但需顾及胶件残留大的内应力(可能导至开裂), 注射速度: 壁厚取中速, 壁薄取高速;
e)
必要时内应力退火:烘炉温度125-135℃, 时间2Hrs,自然冷却到常温;
f)
模具方面要求较高;
*** 设计尽可能粗而短` 弯曲位少的流道, 用圆形截面分流道及流道研磨
抛光等为使降低熔料的流动阻力;
*** 注射浇口可采用任何形式的浇口, 但入水位直径不小于1.5mm;
*** 材料硬, 易损伤模具, 型腔` 型芯经淬火处理或镀硬(Cr).
g)
啤塑后处理: 用PE料过机.
h)
PC料分子键长, 阻碍大分子流动时取向和结晶, 而在外力强.
@ 共混改性塑料:
a)
PC + ABS→随着ABS的增加, 加工性能得到改善, 成型温度有所下降, 流动
性变好, 内应力有改善, 但机械强度随之下降;
b)
PC + POM→可直接任何比例混和, 其中比例在PC:POM=50-70:50-30在很大
程度上保持了PC优良的机械性能, 而且应力开裂能力显著提
高;
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发表于 2008-5-10 09:04:02
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