为了提高压铸模寿命，保证正常生产，减少压铸模故障影响生产时间，提高压铸生产效率和效益，特制定以下压铸模使用管理规定：
1、
每次压铸生产前（包括压铸过程维修后）应对照《压铸模点检表》对压铸模进行点检，并作好记录，点检合格后方可生产；
2、
每次压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑块导轨等全面刷油。检查涂料配比机是否正常，喷涂管是否有断裂、阻塞；
3、
压铸模应预热到180～220℃方可生产。预热时，应逐渐地使用冷却水，以获得平衡状态，如果急冷，压铸模将可能产生裂纹； 4、
浇注温度、压射压力、压射速度在保证压铸件质量的前提下，应尽量设定低一点； 6、
对压铸合金熔炼应严格控制，减少金属液中气体，以避免在压铸模表面因气蚀而产生裂纹；
在压铸过程中，压铸模表面及抽芯滑块配合面等，经常会出现毛刺，这样不仅影响产品的精度，也易造成压铸模出现故障，所以每次都需清除铝皮、铝渣等杂物（需要保证无毛刺进行压铸）。当压铸过程中清洁时，应使用气枪或黄铜凿等工具，但一定注意不要划伤压铸模表面。严禁用坚硬材料的器具敲击、铲刮型腔部位和分型面；
9、
在压铸过程中，喷涂操作应合理，不过多的喷涂脱模剂，以减缓压铸模龟裂的发生和发展；
10、
在压铸过程中，应保持压铸工艺的稳定和压铸周期的稳定，不擅自改变工艺，以免因压射压力过大、压射速度过快而损坏压铸模；
11、
在压铸过程中，必须保持各运动件和配合件的良好润滑和配合；
12、
在压铸过程中，如发生压铸件粘在压铸模上，不能擅自处理，需通知模修工进行处理，并保留粘模前最后一件压铸件以备分析原因。如果压铸件粘在定模一侧，一般不允许采取重新合模的办法带出铸件，以免碰坏压铸模型腔和型芯；
13、
在压铸过程中，要及时监控压铸模温度，保持压铸模温度稳定，避免过冷、过热；
14、
在压铸过程中，要随时观察压铸模的型芯、凸起物和顶杆是否有弯曲变形、裂纹和断裂的情况，型腔表面是否有烧伤和拉伤现象。装有拉杆的压铸模，要随时观察压铸模的复位杆是否与分型面齐平。当发现这些问题后，应立即向班长或技术人员报告，以便正确处置；
15、
压铸时若发现异常，应立即停机，以免压铸模受到致命伤害；
16、
短时间停止压铸生产时，应合模（但不应锁紧）并调节冷却水流量，以降低压铸模冷却速度，禁止用冷水急冷压铸模；
17、
长时间停止压铸生产时，应保留末物件，清除压铸模表面及抽芯滑块配合面的铝皮、铝杂等杂物，并合模（但不应锁紧）和关闭冷却水；
18、
拆装压铸模具应遵严格守《拆装模具操作规程》，压铸模维护保养应严格遵守《压铸模具维护保养作业标准》。
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发表于 2008-5-26 21:37:12
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