热冲压技术和特性

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热冲压是指将冲压材在奥氏体温度区加热，在高温下冲压成形并使其在模具内进行马氏体相变后，
再用喷丸法除去高温加热时产生的氧化铁皮(铁鳞)，从而在保证高强度的前提下获得需要的形状．
在钢的成分方面，由于热冲压技术可以通过高温形变保证材料的成形性，故不需要加入各种合金元
素，目前多采用低合金碳素钢，其强度水平主要由含碳量决定．目前，热冲压技术主要用于生产补强部
件，强度以1 500兆帕为目标．碳含量为0．2％ 一0．23％．
对强度超过1 000兆帕的超高强度钢使用热冲压技术具有以下特点：成形性能得到优化，产品尺寸
精度高；成形负荷小，不必对冲压机进行升级；大型部件可一次成形；模具不需要改修，开发周期缩短
等．
热冲压特性有以下几个显著的特点：强度特性，成形性能，部件的延展性和韧性，延迟破特性，除鳞
性能，镀层的合金化和耐蚀性一系列特点．目前，将热冲压技术应用于1 500兆帕级补强部件的生产已
经成为大势所趋．今后为扩大热冲压技术的应用范围，应重点解决扩大可应用强度范围和提高生产效
率等课题．
在扩大可应用强度范围方面有两个研究方向：一是以2 000兆帕级钢板为目标的高强度化开发；二
是向低强度级别扩展，使其可应用于目前仍存在定形性问题的780兆帕级钢材．热冲压成形技术目前
仍处于系统研发阶段．冷冲压成形技术的开发由于有效地利用了计算机模拟技术，故在降低试验成本
和缩短开发周期方面具有优势．但是在热冲压技术的研发中，除因温度变化导致计算时间较长外，在确
定导热系数和摩擦系数时也存在大量的不确定因素，故实现高精度计算机模拟的难度较大．