这个产品的孔到底是腐蚀还是冲压?

rhino97

[这两个产品的孔到底是腐蚀好还是冲压好?当然腐蚀比冲压的成本要高好几倍.一般孔都不敢用冲压来做.我问过一些人.不知群里的高手意见如何?

A文

不知道LZ的产品用什么材料，看图应该可以冲压出来。贴个图大家看看：

ms8522337

一般都为冲压加工

rhino97

材料是:sus304,T=0.2

冲压加工本身就经济多了。现在有两个问题：
1,冲出来会有毛边，
2,有很多孔的那个平面不平。
有什么方法解决以上问题。如果这套模做冲的，不做腐蚀.

rhino97

这是用模具冲出来的。刚才照了张照片。效果不理想
附件怎么上传不了.再发一次看看。

hnsdszj

用蚀刻来做！！我公司是做这个的！！！在东莞

57917832

做冲压吧，看你的图就知道你的模具精度不高。

chenying28

在孔不多的情况下，用冲压做就可以了。毛边及不平是模具加工精度不高所致。提高模具加工精度就可以解决。

vickce

做冲模,    保正模具精度就成,   模板用慢走丝加工

richard0475

同意楼上的，
提高模具精度应，应该可以保证要求的

AK47

1,冲出来会有毛边，是要求没毛边？还是毛边大小不合要求？可以再小点。
2,有很多孔的那个平面不平。具体怎么不平？冲压模可以再压平工步。
3，冲压模加工吧！

rhino97

是的。模具精度不高是主要原因。但听说这套模要做出来要花到6W人民币。

深情双仔

用冲压啊！慢走丝就可以啦！

Jren

这类产品以前大都选用蚀刻来做，因为SUS304 T=0.2 上冲制直径为0.6的小孔，因为模具加工制造的精度相对较差，所以模具的精度相对较差，冲裁间隙不好保证，容易断针，容易产生批锋，所以大都选用蚀刻来做，    生产效率和生成本较高，但是随着新的模具加工技术的高精密机床的出现（如PG， JG等），大大提高了模具的精度，一些有实力的公司慢慢把这类产品的加工改为冲压加工，大大地提高了生产效率，降低了制造成本。

chenying28

我想问一下楼上的，如用蚀刻做的话，是用模具成形后再蚀刻，还是原材料蚀刻后再冲压呢？

ROHUA

还是冲孔好一点吧,那样成本会少很多啊

ZENGXI

做精冲模，弹簧要用SG，间隙要小，模具精度要高

gary1969

毛刺好解决,提高加工精度就好了,0,6的孔用慢走丝割一修二就足够了!
当然更精密的做法是用两个半圆镶件拼起来,镶件用光学磨床加工,不过都是在钟表冲压模才用!
6W足够了
你其实要注意的是另外的问题:
第一:冲子材料,最好镀钛
第二,注意下模堵料
第三:平面度其实是最没把握的,多留点空位(连续模)

yqzyg2

精度不高是主要原因，看图片你的间隙放的太大了，还有压料没压紧，就是快丝割的也一般不会出现你发的那个样子啊，

卸料板

同意楼上几位的看法：
1、你的毛边不知是不是大家说的毛刺、披锋，这个冲压很难完全消除，看你的用户倒底是要求没有还是小一点就可以；
2、看你的照片，很明显冲裁间隙太大，适当缩小一下，凸、凹模加工精度稍高一点尤其粗糙度光洁一点应该可以很轻松解决，另外，为防止孔周围变形一定要加弹性卸料板，弹簧力可适当加大，这一点对于改善毛刺也非常有好处，卸料板与凸模间隙适当小一点对提高凸模寿命也有帮助；
3、能冲压加工的一定冲压加工，谁让成本在那儿放着呢？谁让咱们是干冲压加工的呢？呵呵