压印、压花如何防止料带变形

yiligyp

请教一个问题

我现在在做一个华司产品，基本上是垫圈的形状，spcc料，0.3mm厚
直径9.5mm，内孔7.2mm

需要在垫圈的外边缘直径9.0mm以外的地方压薄0.15mm，

请教一下，怎样布置排版可以避免因为压薄材料引起的料带变形
避免送料不顺畅，定位不准确的现象。

谢谢


我现在的打算是，先压薄，然后侧刃切口，冲定位孔，然后再作别的工序
这样担心会影响产品的厚度，压薄的料会被挤到产品上

chenying28

和拉深模的做法一样，先切开，再压，就没有你说有问题了

sdwangrulai

那样是不是很麻烦啊 一个一个的

ld1963_cn

二楼说的没错,和拉深模的做法一样，先切开，再压，就没有你说有问题了

春亚兰迪

我一般会在旁边开孔，便于材料变形，移动。

yiligyp

谢谢楼上各位的回复。
        像拉深模具一样，先切口，材料的利用率会降低，这样成本也就高了，不过我现在的做法就是留着空步做切口。
先不去考虑变形，不知道料带能不能吸收了变形，不影响到料边及定位孔。

另外，5楼的高手，您在排榜开孔，是什么样的孔，在那里开？是在产品周围还是哪里？若在产品周围开成比较大的孔，就和切口差不多了。像我这个圆形的产品，是不是在四周均匀开四个圆形孔就可以吸收掉材料的移动和变形了？
还请不吝赐教

谢谢大家

卸料板

圆孔吸收能力有限，不如长条孔，但长条孔会增加材料也是不可避免的。如果不想开孔的话，不知楼主料带的定位导向是什么结构，如果是两边用导板，可在压薄后适当调整导板的间距。如果是导正销，可以在压薄后在原导正孔的位置重新冲个稍大的导正孔。这样就没有导正孔变形引伸送料不畅的问题。

yiligyp

非常感谢楼上的朋友提供的思路

不知道坛子里面有没有做过得朋友

还想请教一下，材料压薄之后，料会被挤到两边
两边的料厚会增加，这样会不会影响我的卸料板压料
由于压薄的中间部分是产品，材料应该挤到外侧而不能往内侧跑
我内侧会做一个脱落的弹顶，是否可以避免这个问题。

不会走路的狮子

没有问题的  

不会走路的狮子

10年了兄弟  不知道你这模具如何了  你好