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      厚料冲裁的问题

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      发表于 2008-9-12 09:42:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
      一个很简单的落料冲孔模,外径46mm,内孔15mm,料厚8mm。
      现在冲出来的件外面一圈有两个断裂层,而内孔正常。请问这是什么原因啊?如何解决呢?
      间隙:外径从c=5%-9%都试了,再大的话有毛刺了。内孔间隙c=6%。
      间隙可能小了点,但大的话就有毛刺了。

      材料是  武钢的热板

      [ 本帖最后由 abincn 于 2008-9-12 14:33 编辑 ]

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      发表于 2008-9-12 10:06:31 | 显示全部楼层
      是不是凹模光浩度的问题呢????
      发表于 2008-9-12 10:51:43 | 显示全部楼层
      二次剪切了,很明显,书上倒有说明,问题是,书上的说法不见得适用于这么厚的料……什么料?另外,考虑一下压边力
      发表于 2008-9-12 11:10:27 | 显示全部楼层
      模具间隙太小,加大模具间隙
      发表于 2008-9-12 11:40:56 | 显示全部楼层
      是模具冲裁间隙太小!
      发表于 2008-9-12 11:51:59 | 显示全部楼层
      楼主加大下脱板弹力试试看
      发表于 2008-9-12 12:19:09 | 显示全部楼层
      间隙加大到16~20%,毛刺反而会小(没有试过,理论上)
       楼主| 发表于 2008-9-12 14:35:51 | 显示全部楼层
      换其他材料试过就ok了,但客户要求用武钢的材料。武钢的材料可能偏软。
      发表于 2008-9-12 14:40:27 | 显示全部楼层
      请问楼主,你的留了多少的飞边?
      发表于 2008-9-12 14:41:29 | 显示全部楼层
      试试加大压边力和凸凹模尽量打光。
      发表于 2008-9-12 14:52:12 | 显示全部楼层
      厚材料我公司做得多了,13mm的都做过,8mm的材料间隙最少要1.2~1.5mm

      [ 本帖最后由 qisichuang 于 2008-9-12 14:53 编辑 ]
      发表于 2008-9-12 15:15:27 | 显示全部楼层
      我还没做过这么厚的料..一般最厚也是2mm...这么厚的..我不敢作出评论
      发表于 2008-9-12 15:28:29 | 显示全部楼层
      下模刀口是不是太锋利啦
      用油压机试试
      发表于 2008-9-12 15:30:58 | 显示全部楼层
      不是下模
      应该说是母模
      发表于 2008-9-12 18:20:17 | 显示全部楼层
      不是刃口的问题,搭边和压料有影响,最冲要的是厚了要去大间隙,我冲7mm铝板,双边2.5mm
      发表于 2008-9-12 18:41:09 | 显示全部楼层
      先加大间隙看看吧,我也有过这样的问题
      发表于 2008-9-12 20:34:40 | 显示全部楼层
      是精密冲裁嘛?看起不象的
      发表于 2008-9-12 20:39:36 | 显示全部楼层
      有二次剪切,间隙太小,4mm厚的都取10%,何况8mm
      发表于 2008-10-25 14:09:11 | 显示全部楼层
      楼主不妨加大间隙,落料凹模倒R0.5-1角试试。
      发表于 2008-10-25 14:11:39 | 显示全部楼层
      还有一点也很重要,冲压时靠落料凹模那一面材料一定要加机油
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