1.5厚SPCC上冲0.7孔可行吗，月产量要求200万以上，基本要保持不更换。

qiankai

1.5厚SPCC上冲0.7孔可行吗，月产量要求200万以上，基本要保持不更换。

kekedou

我想应该没问题吧！我们公司做过不锈钢t=0.8冲0.9的孔都没问题，SPCC的材料没有不锈钢那么硬。

Nicety9

高人！还没做过，感觉有些困难 ，我想首先要保证不堵料，冲头加强上要下功夫

yueming

用退料板定位,应该没问题，而且每次冲裁最好将料芯冲出，再加个真空吸残材装置，以保证不会堵塞，不会断针。

犀利一击

这个难度有点大，冲的孔还没有半个料厚，冲头及出料都用特殊结构

HDM123321

很有难度的，一般需1。2T至少也要1T现在是0。5T！

anson13

先打凸包，再预冲，再冲掉
个人意见哈

尹智林

很有挑战性。
理论上软料0.3T，硬料0.5T。实际上还是很有挑战的。
1，冲裁间隙取足够大。          7%的单边间隙。
2，冲头加强且用好的材质。      至少DC53吧。
3，冲头表面要有高的光泽度。    可表面电镀后抛光。
4，刀口处必须做吹料或吸料 。   目的是为了减少冲剪力。
5，机加工精度要相当高 。       因为他决定模具的导向与卸料平衡，对0.7的冲头相当重要
6，选用合适的冲压油  。        象这种情况我们会选择切削液。
7，模具要做保护装置 。         这样的模具肯定不能有卡料的现象。
    是个好工厂的话可以试下。

hairongtech

问题应该不大.退料板的退料孔处理一下就行.

刘涛

补充8楼：
1，对模后可将每组上模板的长边线割卡槽，装40*50的档块在两边，保证脱料的顺利及保护冲针；
2，尽量减少脱料板同下模的接触面积（可做小脱料板，将外导柱放在限位板里或锣掉下模两边多余的料）

wsbndlt

都是高手啊。这是很难做的，我们做t=1.0孔1.2冲头都是老断的

yaotteng

冲头加强且用好的材质 S390或HAP40

jpa12

一点问题也没有。
SPCC T=2。0mm
冲1。60孔没问题。有试过。

wk135

感觉有点难度，脱料结构和出料结构都要设计周到

ruikailu

1,保证模具的整体加工精度.
2.保持模具受力平衡(模具的压力中心与冲床的中心要吻合)
3,冲床的精度要好,(小松,AIDA)
4,冲头的材质要有较好的任性(SKH51),冲头及刀口要抛光.
5.同意楼上的说法,先挤压,再冲掉,减小冲裁力.

qcbumen

很容易断针,小孔也容易塞死

baikk

我看这种冲几个是可以做的,大批量还是不要做了吧,本人做过0.4冲1.0料厚的,冲针用手一碰就断,装模都要很小心的,这种除非特殊要求还是改设计图吧

gaoxingqw

综合上面的方法再加上把冲头外加套，应该没问题。

GG464514036

那些说可以的人.我想请问下.你们做过吗...?

希望大家看清要求,,是(月产量要求200万以上，基本要保持不更换)   象你们说的冲个300-500件.冲0.3都没问题啊..

axuan88

我做过T=1.2的  冲的是0.8的   我想 应该可以把  冲针材料用好的要   加强也要做好  0.7的地方要短最好5个毫米长就够了