多CPU / Core并行能力, 解决精密五金模具设计的仿真模拟工具Stamp-Engineer

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精密五金对象：笔记本、PDA、MP3、手机、数码相机、家电产品、消费品（例如咖啡机、烫斗等）

Stamp-Engineer：成熟、方便、性价比最高的多CPU/Core并行计算能力

为什么要使用多CPU/Core并行计算：
1.
产品精度要求非常高：厂家通常要求“零缺陷”，要达到这样的精度要求，在有限元模拟中必将带来的就是元素量增加，模拟时间长。元素量往往能达到汽车覆盖件的10倍。

2.
产品局部几何特征非常小：大家知道目前的高端电子产品外形要求时尚、新颖。有些圆角甚至达到r1mm 以下。因此造成模拟过程中必须使用边长特别小的元素，特征长小直接导致时间步长小、计算时间长。

3.
生产中使用级进模（Progressive Die）：如果要模拟整个料带、所有工步的成形过程，必然导致元素量成倍数地增加。

4.
开发周期非常短，从模具设计到生产出样件通常只有2周的时间，而分配到模具设计的时间只有3天左右，如果在单CPU中进行计算，并对比几种工业条件或者是设计方案，所花的时间往往超过3天。这样的时间然设计工程师无法接受也让精密五金制造业无法接受。

为了解决以上计算时间所带来的问题，同时达到很高的模拟精度，多CPU/Core并行计算技术是最有效的解决方案，而在这个解决方案的背后，用户付出的是更多的金钱，例如PAM-STAMP、Dynaform，4 CPU的价格几乎在12万美元以上（是单CPU价格的2~3倍）。这样的价格对于五金模具企业是难以接受的。而Stamp-Engineer professional 版本，可提供最多4CPU / Core的并行计算，价格远低于以上两种产品，特别适合中国五金模具行业的采购能力。

随着现在硬件的发展，2 Core / 4 Core CPU已经在非常合理的价格，在Dell装配一台4 Core （4核）的机器不到2万元人民币。Stamp-Engineer在4核机器上测试能获得3.2~3.6倍的速度提升（也就是在单CPU中计算需要6小时的项目改用4核并行计算只需要不到2小时就可以计算出来）

jn2005

这个东西还第一次听说，哪里有呀

stamp-e

1.
建模能力：在精密五金、连续模领域（Precision & Progressive Die），在生产中仅使用2D的设计即可满足实际的需求，而模拟所需要的3D模型只能通过其它CAD软件建模实现（例如Pro-e, Solidworks, UGS, CATIA等）。因此企业要多投入三维设计软件以应付模拟的需要。Stamp-Engineer集成了三维建模能力，该专用建模工具，让用户能快速的建立各种冲压局部特征并快速复合到冲压仿真模型中，大大缩减了建模时间且能实现参数化修改。

2.
体元素的应用：在精密五金冲压广泛使用变薄拉伸，少量的挤压成型等，（Coining, Ironing and light forging），例如材料厚度0.6mm而模具间隙只有0.4mm。这类的工艺无法用传统的shell元素解决（如PAM-STAMP、Dynaform 等）。体元素在此类问题中的使用是必须、必要的。Stamp-Engineer使用Solid元素解决此类工业需求，并解决了上述两种软件在solid 元素使用过程中接触算法问题，hour glass问题，无法冲孔等问题。

3.
丰富的材料数据库方便使用。并能在计算中考虑冲压速度的影响，高速冲床在五金模具中广泛地使用。

4.
多CPU协同计算能力在连续冲压模拟中也非常有用，能大大缩短计算时间。作为对连续模仿真技术特别关注的STAMP-ENGINEER， 在这方面积累了超过15年的实际经验，其易用性和准确性已经得到了广泛的工业验证。

5.
方便工程师使用的界面：在五金制造业，并非所有的设计师都是有限元的专家，他们有丰富的连续模设计经验但并不知道什么叫FEA，什么是拉格朗日算法，什么是材料模型，什么是显、隐式算法。工程师需要的是一个完全面向工程师开发的模拟工具。

mkjhfiy

期待破解版

sunyoung

这些太专业了，对于一般小企业是望尘莫及的