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三. 模具结构
1.飞屎模基本结构
A.高精度折飞屎模安装检知器,以防止跳屎.
说明1)适用于下模是一整件之飞屎模 (2)下模板对角安装检知器
(3)检知器上表面低于下模面1~1.5mm
B.不锈钢,磷铜等薄片之飞屎模,所有剪口用ASP-23做镶件且下垫板攻牙,小于ø3冲孔针从指定公司订购. 厚料易拉料,N折后再飞边.
C.设计飞屎模务必考虑出件方便,小五金件尽量用风出件或产品从模底出,不允许模面残留废料,下模尾部铣斜,上脱背面磨料槽.
D.为防止冲朱咀跳屎,设计飞屎模时,必须先预冲孔再冲朱咀,若最後两步无引导可用预冲孔引导,最後冲朱咀.注意引导孔在不影响模具强度时下垫座作落屎孔.
E.产品有位置公差要求且公差小,尽可能按排在同一步冲孔.
F.飞屎模用浮升两用销,至少ø8或ø8以上,第一步单边至少两个或两个以上.
G.上脱.上垫板材质用2510,下模用SKD11,其他模板用王牌，当上脱有入子时,限位板用DF-2或2510,下模有入子时,下垫板用DF-2或2510，王牌不淬火可做一整件,2510淬火易变形,长500以上要分板,下垫用那码.
H.小模具用标准铸铁模座,不攻牙不设计出图(除止付螺丝)
I.切边及折弯冲作后振位,责形的对向面加骨位入子和顶梢.
J.山打螺丝在模座沉头,方便调整开模行程;合梢在上垫锣D+0.5孔,模座配钻不画.
2.复合模基本结构(见工作底稿)
A.自制复合模采用王牌钢模座,多攻M27/33止付牙,模座设弹簧孔,下设中框板(25厚)及打板
B.标准铸铁模座复合模,弹簧及打板装在模座内,上加20厚盖板,模座不设计出图
C.大型复合模结构因足够位置放弹簧孔,不要中框板及打板
以上结构下模板用SKD11,其他用王牌;若有向上打凸抽牙,脱板用2510根据闭模高度决定下垫脚高度
D.设计防呆导柱
3.冲孔模基本结构(见工作底稿)
A.在产品不对称的废料孔内设计防反针
B.下模板用SKD11,其他用王牌;若有向上打凸抽牙,脱板用2510
C.若用标准铸铁模座,不设计出图;根据闭模高度决定下垫脚高度
D.胶片冲裁间隙0.01t,铜铝冲裁间隙0.025t
以上3种模具内导柱长度保证开模能导向,背.垫板设避位孔
4.U责形模基本结构
折弯宽度不够放弹簧,下垫打杆与弹簧(ø22)间用ø22*8厚的顶块,下座攻M27
5.V责形模基本结构
成型块用DF-2,其他用王牌
上公中心线按产品折弯内线外偏半个折弯系数,下模V沟在组立图上按料厚偏
上公只攻盲牙,上夹锣固定槽,下模定位规则产品磨料槽,不规则产品锁案内
下模V沟深3~5mm,若折弯附近有冲大孔,为防拉料此面应不少於45度或做对称
V沟天面磨R角
以上注意加工说明代号.数量.内容与模板一致
6.锁模槽分布
80T以上(含)模座必须设计锁模吊孔或U形槽
锁模槽方向间距个数参照冲床上下工作台尺寸参数表
开槽尺寸:25宽*45深
四.机械加工及图档转换
1.锣刀规格与加工深度见下表
锣刀规格 加工深度 锣刀规格 加工深度
ø4 5 ø10 27
ø5 10 ø12 30
ø6 15 ø16/ø20 35
ø8 20 ø25 40
2.磨床加工镶件时,注意手摇磨床最长磨削长度350mm,最高磨削高度270mm.
3.穿线孔大小规定:穿线尽量钻大,一般穿线孔尺寸ø6、ø3、ø2,如果穿线孔
小于ø2用中心钻选点,再用打孔机加工,同一模板,穿线孔大小尽量统一.
4.转移线割、电脑锣图档规定:
A.全部转换为DXF档,转档后打开MILL7确认完全读取方可.
B.线割、电脑锣图档只保留各自须加工的图元.
5.加工间隙处理:
A.工模设计间隙处理方式:间隙值直接加到图元上,标注文字说明.
B.复合模公模共用:
工模设计时,外形剪口图元不放间隙,以文字注解说明,线割模时按DXF图档实际
尺寸处理,公按DXF图档实际尺寸再单边缩小冲裁间隙值,具体见下模冲裁间隙对照
表;内外脱料共用,工模设计外形剪口不放间隙,以文字注解说明,线割必须保证内外
脱料与公模的配合良好.
C.下模板冲裁间隙对照表: (T为产品材料厚度)
单边间隙
单 光,铝 材 2~3%T 不锈钢,不锈铁 5~6%T
铜 片 3~4%T 电 解 5~6%T
双 光 4%T
D.螺栓过孔及沉头孔加工尺寸表:
螺 栓 尺 寸 D d H
过孔及沉头孔尺寸 D+1 d+1 H+2~4
山打螺钉沉头孔深度请根据实际需要决定.
6.螺丝底孔加工尺寸
(普通螺丝底孔加工表:
螺丝尺寸 底孔尺寸 螺丝尺寸 底孔尺寸
M4 ø3.4 M8 ø6.8
M5 ø4.3 M10 ø8.6
M6 ø5.1
基米螺丝底孔加工表:
螺丝尺寸 底孔尺寸 螺丝尺寸 底孔尺寸 螺丝尺寸 底孔尺寸
M5 ø4.2 M10 x 1.5 ø8.5 M20 x 1.5 ø18.5
M6 ø5.0 M12 x 1.5 ø10.5 M22 x 1.5 ø20.5
M8 ø6.8 M16 x 1.5 ø14.5 M27 x 1.5 ø25.5
M18 x 1.5 ø16.5 M33 x 1.5 ø31.5
7.镶件加工要求:
A.为避免因镶件无扣位造成模具裂开之情况出现,工模设计时所有镶件必须加扣位
镶件扣位高5mm
B.为减少磨床工作量,充分利用生钢原材料,备料时务必考虑加工余量0.5~1mm.
要研磨R角的冲头入子应标注在外观交点.
C.为减少用针大小尺寸与磨削尺寸严重失调情况,对生钢针加工明确规定-V<=0~2mm
公制螺丝孔攻牙前后孔径标准
公称直径 螺距(粗牙) 平面切削牙 朱咀挤压牙 攻牙后内孔
M1.0 0.25 0.75±0.02 0.88±0.02 0.78
M1.1 0.25 0.85±0.02 0.98±0.02 0.88
M1.2 0.25 0.95±0.02 1.08±0.02 0.98
M1.4 0.3 1.1±0.02 1.25±0.02 1.14
M1.6 0.35 1.25±0.02 1.43±0.02 1.32
M1.7 0.35 1.35±0.03 1.53±0.03 1.47
M1.8 0.35 1.45±0.03 1.63±0.03 1.52
M2.0 0.4 1.6±0.03 1.8±0.03 1.67
M2.2 0.45 1.75±0.03 1.98±0.03 1.83
M2.3 0.4 1.90±0.03 2.10±0.03 1.97
M2.5 0.45 2.10±0.03 2.28±0.03 2.13
M2.6 0.45 2.2±0.03 2.38±0.03 2.23
M3 0.5 2.5±0.04 2.75±0.04 2.59
M3.5 0.6 2.9±0.04 3.2±0.04 3.01
M4 0.7 3.3±0.05 3.65±0.05 3.42
M4.5 0.75 3.8±0.05 3.92
M5 0.8 4.2±0.05 4.6±0.05 4.33
M6 1 5±0.05 5.5±0.05 5.15
M7 1 6±0.05 6.5±0.05 6.15
M8 1.25 6.8±0.05 7.38±0.05 7.00
公称直径 螺距(细牙) 平面切削牙 朱咀挤压牙 攻牙后内孔
M1.0 0.2 0.80±0.02 0.90±0.02
M1.1 0.2 0.90±0.02 1.00±0.02
M1.2 0.2 1.00±0.02 1.10±0.02
M1.4 0.2 1.20±0.02 1.30±0.02
M1.6 0.2 1.40±0.02 1.30±0.02
M1.7 0.2 1.45±0.02 1.55±0.02
M1.8 0.2 1.60±0.02 1.70±0.02
M2.0 0.25 1.75±0.02 1.88±0.02
M2.2 0.25 1.95±0.02 2.08±0.02
M2.3 0.25 2.05±0.02 2.15±0.02
M2.5 0.35 2.20±0.02 2.32±0.02
M2.6 0.35 2.20±0.02 2.42±0.02
M3 0.35 2.70±0.02 2.72±0.02
M3.5 0.35 3.20±0.02 3.32±0.02
M4 0.7 3.50±0.05 3.75±0.05
M4.5 0.5 4.00±0.05 4.25±0.05
M5 0.5 4.50±0.05 4.75±0.05
M5.5 0.5 5.00±0.05 5.20±0.05
M6 0.5 5.50±0.05 5.75±0.05
M6 0.75 5.30±0.05 5.63±0.05
M7 0.5 6.50±0.05 6.75±0.05
M7 0.75 6.30±0.05 6.63±0.05
M8 0.5 7.50±0.05 7.75±0.05
M8 0.75 7.30±0.05 7.63±0.05
M8 1.00 7.00±0.05 7.50±0.05
此表参照“YAMAWA”标准，设计时取攻牙前上限
英制螺丝孔攻牙前后孔径标准
英制直径 规格 平面切削牙 朱咀挤压牙
1-64 UNC粗牙 1.55±0.03 1.68±0.03
2-56 1.8±0.03 1.94±0.03
3-48 2.1±0.03 2.23±0.03
4-40 2.3±0.05 2.5±0.05
5-40 2.6±0.05 2.83±0.05
6-32 2.8±0.05 3.07±0.05
8-32 3.4±0.05 3.77±0.05
10-24 3.9±0.05 4.3±0.05
12-24 4.5±0.05 4.96±0.05
0-80 UNF细牙 1.25±0.03 1.38±0.03
1-72 1.55±0.03 1.7±0.03
2-64 1.85±0.03 1.97±0.03
3-56 2.1±0.05 2.27±0.05
4-48 2.4±0.05 2.56±0.05
5-44 2.7±0.05 2.86±0.05
6-40 2.9±0.05 3.16±0.05
8-36 3.5±0.05 3.78±0.05
10-32 4.1±0.05 4.43±0.05
此表参照“YAMAWA”标准，设计时取攻牙前上限
作者: 蚂蚁 发布日期: 2005-9-22
五.标准件及五金零件作业标准
1.边钉
复合模及落料模因产品较大,为既降低成本又可防止模板剪口变形,在模板上加
方边钉,尺寸在200~250之间加方边钉一个,依此类推每增加100~150加方边钉一个
2.弹簧
1)黄色轻小荷50%,浅兰色轻荷40%,红色中荷32%,绿色重荷24%,茶色重荷20%
东发弹簧(30万回)用上表的最大压缩量80%以内使用寿命最长,由弹簧直径,颜色查其荷重,
弹簧预压量=0.03-0.05*弹簧自由长,弹簧力kg=定数*压缩量m/m
2)冲裁力P=剪口周长L*抗剪强度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪强度S查表
脱料力F=(0.07-0.2)*冲裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2
弹簧支数=脱料力/弹簧荷重;若不够位置可考虑打杆脱料
3)常用弹簧规格: Ø16、 Ø20、 Ø22、 Ø25、 Ø30.一般情况选用绿色弹弓,
如有特殊要求按实际需要选用其它颜色,如小剥板要求压缩量大时用黄色线簧.
4)弹簧要集中分布在冲孔成型冲周围,密布冲孔分堆冲不斜排
3.小导柱
常用小导柱规格: Ø12、 Ø16、 Ø20、 Ø25.
4.大导柱
A.优先选用独立导柱:东发TUR型/宏祥MGB型,直径选用Ø19,Ø25,特大模具可用Ø31
B.其次选用外导柱型号为MMBB和MMYJ(有座), MMBB的尺寸规格有: Ø25 x 150、
Ø32 x 160、 Ø32 x 180、 Ø38 x 180.
C.自制模座导柱位置排布如下: D.自制模座导柱孔加工尺寸见下表,
导柱离边距离 导柱与导柱孔配合为紧配合,导套与导套孔用胶水固定
Ø25 37mm 模座板导柱孔 模座导套孔
Ø32 45mm Ø25 Ø25-0.02 Ø45.8
Ø38 53mm Ø32 Ø32-0.02 Ø55.8
Ø50 60mm Ø38 Ø38-0.02 Ø64.8
E.自制模座之复合模,如果产品料厚大于1mm,可适当加大小导柱,取消大导柱.
自制模座之责形及冲孔模,若有小导柱,可适当加大小导柱,取消大导柱.
5.常用基米螺丝规格:
M5,M6,M8,M10x1.5,M12x1.5,M16x1.5,M18x1.5,M20x1.5,M22x1.5,M27x1.5,M33x1.5
6.常用内六角螺丝规格及尺寸:
MxP 3x0.5 4x0.7 4x0.8 6x1.0 8x1.25 10x1.5 12x1.75 16x2.0 20x2.5 24x3.0
D 5.5 7 8.5 10 13 16 18 24 30 36
H 3 4 5 6 8 10 12 16 20 24
7.山打螺丝常用规格及尺寸:
ds d D H ds d D H
M5 6 10 5 M8 10 16 8
M5 6.5 10 5 M10 13 18 10
M6 8 11 6 M12 16 24 12
8.套筒螺丝常用规格及尺寸: 9.浮升梢常用规格及尺寸:
ds d D H ds d D M
M6 9 9.5 14 Ø6 6.1 8.5 M10
M8 11 11.5 17 Ø8 8.1 10.5 M12
M10 13 13.5 20 Ø10 10.1 12.5 M14
10.冲孔针常用规格:
Ø2, Ø2.5, Ø3, Ø3.5, Ø4, Ø4.5, Ø5, Ø5.5, Ø6, Ø6.5, Ø7, Ø7.5
Ø8, Ø8.5, Ø9, Ø9.5, Ø10, Ø11, Ø12, Ø13, Ø14, Ø15, Ø16, Ø20 |
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发表于 2008-11-15 16:42:33
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