浅球面件拉深

yahafly

可以先落料再拉深，并且拉深完之后直接获得成品，不需要再切边？口部是否能够整齐？

另，压料力35KN，弹簧应如何选择？即在弹簧力35KN时，压缩量多少。

[ 本帖最后由 yahafly 于 2008-12-29 22:50 编辑 ]

yahafly

看来是没办法，只能采用方案1，之后再切边。要分两步了，郁闷。
小作坊啊，好贵。

ycbyyb

直接落料就可以了，冲头做成球面的，不过间隙要小点，用钢性退料

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方案三，我看可以的，你以为呢？

祥子（08）

我怎么看不到附件啊

祥子（08）

这个东东拉伸的时候很容易起皱的，以我看要1.下料。2.拉伸。3.切边。
如果把下料和拉伸一起做的话，起皱就不好控制了。类似这种拉伸件都要加大料片来压料防止起皱。

yahafly

直接落料？从条料上经过一道工序直接获得产品？
在同一个工序中拉深出来？之前有想过，但落料凹模的刃口作为拉深凹模会将产品拉伤；而且，这样的话，拉深凹模刀口没有弧度，不知是否能够拉深成功。

yahafly

关于落料、拉深作为同一工序，我的想法是，将产品当作有凸缘件处理。毛坯料直径273.5，那么，我就加上6的凸缘。这样的话，落料模设计成直径286。这一工序完成后，获得帽状的工件，之后再加一道切边工序把凸缘去除。

之前的问题在于，想要将最后一道切边工序省略，也就是毛坯料273.5，而非286，直接获得成品，没有凸缘。但担心会起皱，所以……

[ 本帖最后由 yahafly 于 2008-12-30 23:39 编辑 ]

asencwx

弄一个简单的示意图，可以考虑一下
第一步落料拉伸出一个带点直边的形状，
第二步整形

qisichuang

如果要求不高的话，落料、拉伸、切断一套模完成

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先拉成u型在打成球面

yahafly

要求也不算高。就是切面平整，批锋小，不起皱。
我倒是想要落料、拉伸、切断一套模完成，就是想不出来怎样才能够满足产品要求。

yahafly

并非想节省模具，而是想节省工序。希望能把切边模与落料、拉深做到一起，但，能力有限，想不出来。于是，只能分多道工序完成了。

lywzcf

不能取巧的,如若相对料后很大也不妨冒冒险

杨立军888

这个东西直接落料后用成型模，死压就可以了，我们以前做汤勺就是那么做的，还是不锈纲的呢

yahafly

没错，就是放大版汤勺。
但我的问题在于如果不增加凸缘，担心会起皱。

请问，如果按你所说那样落料再成型，不需要切边，那么，落料尺寸应该多大？
注：按我的计算，要得到直径235的产品，坯料是直径273.5。
原准备加6的凸缘，即落料模直径286。

li19801010

分四个步子好些，开一付连续模就可以了

yahafly

坯料拉深之后，工件凸缘处有圆弧（见下图），请问切边时怎样才能得到一个圆滑的产品？模具应该如何设计？
如果按照下图所示那样切边，是否会产生很严重的毛刺？



另外，是否可以直接使用矩形料拉深？不剪角？这样我就可以直接在拉深模旁装上个剪料模，而不用设计落料模了。省钱啊！！

[ 本帖最后由 yahafly 于 2009-1-2 22:15 编辑 ]

wuhuixiang

压边圈用弹簧恐怕要起皱.最好用橡皮

zhouhonghua

关键是拉伸模的尺寸,要得到光滑的边必须打磨