凹凸模出现浮裂？

83青年 · 发表于 2009-1-10 19:10:32

我的冲模所冲的材料是1.0mm的普通冷板或者镀锌板，刀口的材料都是Cr12,热处理的硬度为HRC58~62,每次磨过刀口后，刀口的表面都会出现浮裂？请问各位高手这是什么原因？是磨床的问题还是热处理的硬度太硬了？

lovewu · 发表于 2009-1-10 21:26:16

与热处理有很大的关系

wjhwjh9999 · 发表于 2009-1-10 21:41:35

你Cr12模具材料冲1.0mm的普通冷板或者镀锌板，只要HRC56-58度已足亦。你的这种表面浮裂我认为主要跟热处理有关，其次跟磨削用量也有关。

xiangtaohefeng · 发表于 2009-1-10 22:53:34

上面的大虾们能告诉我浮裂是什么现象啊，听的迷迷糊糊的

6170075 · 发表于 2009-1-11 00:01:03

CR12怎么能到60度？那是不可能的热处理的问题拉赶快换块扳吧

布岚帝 · 发表于 2009-1-11 07:43:23

CR12 材质热处理最高不可超过58度.这些应该热处理厂都会告诉你啊.你不会是自己淬的火吧.

降模者 · 发表于 2009-1-11 11:04:37

一般CR12的热处理52-54为最佳状态......如果能更换为其他的钢材当然更好,,只是成本方面相对要高.

野草在线 · 发表于 2009-1-11 11:17:09

什么叫浮裂？？？？[em49]

wjhwjh9999 · 发表于 2009-1-11 18:29:30

楼主所指的浮裂可能就是指分布于有淬火硬度的模板表面，深度较浅的细微裂纹吧。

wang辉 · 发表于 2009-1-11 20:27:10

热处理的问题///....

wzh5023 · 发表于 2009-1-11 21:09:17

我用的也是Cr12，不过没出现裂纹，是不是磨刃口时出的问题

baihuwa2 · 发表于 2009-1-11 21:14:41

表面浮裂，应该是热处理过硬，虽然理论上CR12是可以淬火到58~62HRC，但这只理论上，国内的材料许多都是偷工减料，热处理也是诸多小工作坊，用CR12做刀口已经过时，
要做好的模具，不要省下材料钱，要找正规的材料供货商和热处理厂商。坚决打击奸商。
研磨的进刀量可能也会产生浮裂，但我相信一般只是磨刀口而已，进刀量不会很大，而且一般的模具师傅有这个基本常识。

heistone · 发表于 2009-1-12 13:25:55

我采用SKD11材质,效果更好呢

83青年 · 发表于 2009-1-13 21:09:40

谢谢各位大师傅的回答，后来解决了，原来是磨床的砂轮太粗了而且转速跟不上

lumaohuadu · 发表于 2009-1-13 23:40:20

大多数情况是热处理问题。改用SKD11吧，深冷热处理后不错。

guohaodong · 发表于 2009-2-21 16:59:42

与材料和热处理有很大的关系，可以换SKD-11，深冷处理

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