IMD工艺主要由下列几部分过程
-油墨和印刷技术
-成型工艺
-冲床和切割
-背部注塑
每一个过程即独立，又要相互最佳紧密连接
1、工件形状设计
2、模具设计
3、注塑口设计：注塑口的种类、位置、数量等 二、工艺选择：
1、根据产品要求适当片材的材质、厚度及油墨的类型（UV或溶剂）。
2、根据片材材质选择适当系列的专用IMD油墨，如溶剂型的选择宝龙品牌：
普通PC片材
选择Noriphan HTR系列
薄型PC片材
选择Noriphan N2K系列
PET片材
选择Noripet 系列
PMMA片材
选择Noricryl系列
3、根据油墨类型如溶剂型或UV，选用合适的干燥方式及干燥设备。 三、过程：
1、菲林输出、制版：根据图文要求选择合适的丝网、感光浆或菲林。
2、印刷：油墨充分搅拌，取适量油墨----按比例加入食粮稀释机----印刷（影响油墨印刷的参数：网版质量、刮刀速度及硬度等）
3、干燥方法和条件（以宝龙HTR系列油墨为例）：
A、三段式干燥（第一段为 70 C，第二段为 70-90 C，第三段为室温，传送带速度3-7米/分钟）
B、后补干燥：放置在晾架上入烘箱中干燥，烘箱空气流通及空气交换良好，温度为 70-90 C 1-5个小时。
4、成型：金属模成型、真空成型、高压成型等
5、剪切：与成型模、注塑模的匹配
6、注塑：根据需求选择注塑料，根据注塑料选择不同的注塑温度。
1．材料
包括片材、树脂、油墨三部分。
2．设计
（1）图文构架的设计。（2）成型注塑模具的结构设计。（3）注塑模浇注口位置和形状的设计。
3．生产过程
包括印刷、成型、注塑三部分。
二、IMD的印刷及制作流程
1．丝网印刷、覆膜、成型注塑法
制作流程：PC片背面印刷溶剂型或光固化型IMD专用油墨→干固→油墨印迹面整体热复合薄膜→高压冷（热）压成型→模切废边→注塑料的预热处理→注塑→完成部件。
2．丝网印刷补助剂成型注塑法
补助剂：用柯图泰公司生产的AQUATEX SC水性网印粘合胶。
作用：可提高PC片、油墨和注塑料（树脂）之间的结合力。
方法：PC片背面网印IMD专用油墨→干固→PC片印墨面整体网印水性补助剂→高压冷（热）压成型→模切废边→注塑料的预热处理→注塑→完成部件。
3．工艺流程
网印IMD（IMS）油墨→干固→复合PC薄膜→成型→切边→注塑成型→完成。
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发表于 2009-2-11 10:40:36
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