关于平面度的问题

xiaobaoaige · 发表于 2009-3-4 22:50:19

各位高手们。我是做铁壳件的基本上大都做液晶显示器上面的。最近经常遇到产品平面度的问题，我们的小产品一般是0。2 的430料平面度要求0。15以内。希望有相关经验的大侠能提点宝贵建议

GG464514036 · 发表于 2009-3-5 10:07:59

先注意材料的平整度...看是否要反面用.. 落料成形的弹簧压力要够...冲内部大孔时要注意..看是否有必要分2次冲,,

楼主最好发个图来才好讨论

夜涩 · 发表于 2009-3-5 11:36:03

这个我不怎么了解来学习下
楼上的说法我觉得可行

lgf813 · 发表于 2009-3-5 15:49:35

要求0.15精度蛮苛刻的啊，

mcmmoju · 发表于 2009-3-5 20:39:12

对于小型显示器前框的平面度0.15的要求不苛刻哦！更何况料厚还是0.2的。
整个模具的压料力要足够，冲孔工站要注意减小接触面积，依零件大小非刀口部分可以适当做避空处理，中间大的冲孔可以考虑做两步冲，并在每步靠边的折弯线位置做压线压料防止冲孔时拉料，压毛边时一定要注意不要有挤料现象，折弯间隙也一定要合理！

mcmmoju · 发表于 2009-3-5 20:40:15

补充：冲孔时要注意排气排油的问题！

denghaijin · 发表于 2009-3-5 21:56:52

影响平面度的原因好多。如果产品上有凸包就比较麻烦了。一般还好。材料一定要过精密的整平机。这样你生产时才会稳定。。。。。。

dufaming110 · 发表于 2009-3-5 23:46:01

主要在于设计，设计要考虑到平面度的问题，以后维修调试就简单，要是开模不好的话只有报废，改都没得改！

oipora · 发表于 2009-3-6 00:23:23

LS说的没错，设计时工艺安排要合理，便于调模

朱伟2009 · 发表于 2009-3-6 23:49:11

原料在分条、矫平时残留应力对冲压后平面度影响大。解决办法不言。

xiaobaoaige · 发表于 2009-3-7 09:19:24

上面的大侠们说的都有道理了。其实产生问题的原因有很多种。一般我门就是剪个料带看一下在那一步平面度发生比较大的变化厂里有好几套模具基本上每一套都是在折弯那一步产生变化的不知道原因是什么脱料时间一点问题都没有

xiaobaoaige · 发表于 2009-3-7 09:22:15

5楼的兄弟你能不能解释以下大孔做两步切吗小弟还没有见过这样的结构是不是第一次切时4间隙大点，第二次在精修一下啊

zhengduyuyu · 发表于 2009-3-7 16:35:52

一次成形，同步脱料

tbh8088 · 发表于 2009-3-19 19:46:51

传个图上来,具体问题,具体对待!

lizhuagang · 发表于 2009-3-24 10:57:09

一定要經過整平機整平，模具整平面站做可調試的，減少材料成形變形

z1d2 · 发表于 2009-3-25 14:41:19

首先材料得过整平机，然后产品四边同步折弯，同步脱料，中间大孔到最后一步再冲，有些厂中间大孔得压毛边，那冲大孔就得倒数第二步了

陈健健520 · 发表于 2009-3-25 23:08:30

弹簧力度一定要大

shujunmaomao · 发表于 2009-3-26 09:56:46

1,要有整平机 2大孔一定要做二次以上冲 3买边料 4压力弹簧力一定要大 5模具内一定要有调整 6找一个有经验的修模师付

shujunmaomao · 发表于 2009-3-26 09:57:44

1,要有整平机 2大孔一定要做二次以上冲 3不要买边料 4压力弹簧力一定要大 5模具内一定要有调整 6找一个有经验的修模师付

chzp06 · 发表于 2009-3-28 11:29:12

给位老大震得很厉害，能否传给图说一下，特别是关于平面度模内调整的

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