卖血（50金币）求救啊！

chans_jans · 发表于 2009-3-10 19:45:22

请各位高手高手高高手指点迷津！

小弟做的一件拉伸件出现以下“病症”：
具体工序是：拉伸成型→切边→翻直法兰边→折边折角。

材料是国产的SUS201
材料厚度是0.8mm
折边折角之后不到2小时，折角的地方就会慢慢出现以下裂纹，而且裂纹越来越大，直至裂到直面上。
领导催得很急啊！愿意以50金币换取兄弟的好办法，前提是问题要被解决。
谢谢各位弟兄先！

LIAOYAO · 发表于 2009-3-10 20:32:36

材料本身问题，加工后残留应力过大，造成龟裂。

有个名词叫自然时效破裂

A文 · 发表于 2009-3-10 20:34:13

产品退火

mould_zhang · 发表于 2009-3-10 21:12:32

赞同楼上老兄的意见！顶！

jyj355 · 发表于 2009-3-10 22:40:05

最简单的方法，换个材料试一下就知道了，用SUS430没问题的

nhykp · 发表于 2009-3-11 08:51:51

可以再冲压前退火，也可以在第一步冲压完后退火

夜涩 · 发表于 2009-3-11 12:15:15

套膜
这个应该也是一种办法吧
以前厂也有类似的情况
我们在油压机上做的套了层膜就好多了

骆永金 · 发表于 2009-3-11 13:52:14

你在拉伸的时候材料已经变得很硬了，HV起码有300以上了，所以你再成型下去一定会爆裂，有一种方法叫不锈钢退火可以试试能把材料的硬度降低。然后再成型就可以了。

懂事长9527 · 发表于 2009-3-11 17:55:11

做皮膜啊
就好了！！！！！！！！！！！！！1

cid5798 · 发表于 2009-3-11 18:04:39

没错你只要在最后折弯之前退次火就行了！

68123202 · 发表于 2009-3-11 23:27:36

楼上的蛮有道理的,用于拉深的材料很重要的,特别是一次成型后,材料容易硬化,退火一下就可以了,祝楼主好运

我的模具乐园 · 发表于 2009-3-11 23:40:08

我想问下，我们公司也是做这样的产品　２０１的　但是没破　煤气灶的面板　也要打边　　不知道为什么不破，

chans_jans · 发表于 2009-3-12 13:30:43

[em06] 我们试过在产品成型切边后退火，但是三四天后还是会有小裂（有一点点效果），且产品退火会使产品表面上出现烧焦等表面质量，给后面带来众多的打磨拉丝工序。惨！

chans_jans · 发表于 2009-3-12 13:33:57

我们的原材料板材上就有一层0.05mm的薄膜，只是我为了照片效果撕下来而已啦，嘿嘿~~

chans_jans · 发表于 2009-3-12 13:40:18

"不锈钢退火"产品表面会变色吗？

chans_jans · 发表于 2009-3-12 13:43:11

哗！！！老天对我实在太不公平了！
这位仁兄，把你们的制作工艺介绍一下哈，看看我们是不是出什么错误了啊。

heanping · 发表于 2009-3-12 19:27:05

换一种材料试，又或者换家供应商。宝钢的材料不错！我以前有过类似的问题！

sdmpwld · 发表于 2017-7-26 19:22:36

学习学习:)

q358069471 · 发表于 2017-7-28 19:11:39

拿去退火

陆胖子 · 发表于 2017-7-29 11:57:38

第一次拉伸完后要进行退火

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