各位冲模高手请指教,我的冲针怎么老是出现问题的?

83青年

    各位大侠,小弟需要冲裁的产品如图,该产品的材料是牌号304的不锈钢板,板材的厚度是1.2mm,
其中两个小孔的直径是2.1mm,中心距离是6mm,孔的中心到边的距离是6.5mm,孔到切角的距离是83mm,切角的度数是23°,
小弟首先开了一付 一次成型 的 倒装复合模,  可是没有冲几个产品,那两个2.1mm的冲针老是在那个台阶处断了(如图),  
后来小弟干脆把他们分开冲, 首先是外形落料,接着再冲孔和切口一起,可是没有冲几个,相同的问题又出现了,还是那两个小冲针在台阶处断了,真是搞不清楚这是为什么!
    我的2.1mm冲针是在模具店买的标准件,材料是SKD11,那各位大侠,如果把2.1的冲针换成台阶式的冲针,会出现这种情况吗?还有如果换成台阶式的冲针,那么如果还是会断,那应该怎么办啊?小弟急死了,在线等待大侠们的回答

詹俊1

用台阶式的应该可以解决这个问题 不过冲头这里不要超过5MM

GG464514036

你这是拉断的..
原因1.....夹板扣台避位铣的不好.没清角..冲头上下蹿动..
原因2...没用上垫板.或上垫板未热处理.硬度不够...冲多了冲头后把上垫板顶出印来了...

83青年

第一个原因排除,这个问题我已经考虑到了,至于第二个原因,可能会出现,但是我的垫板材料是S50C的,没有热处理,谢谢你的回答

83青年

可以说的再详细一点,5mm是什么?还有冲针使用SKD11这种材料行吗?

heanping

板凳说得对是拉断的。冲头不能太长刚刚冲穿材料过0.5MM就可以。把T冲改成B冲刀口部分做5MM长。材料可用SKH-9的冲头。其头部可用喷灯局部退火处理增强韧性！

hxb7609

是撕开部分的侧向力对已进入材料的冲子产生侧向冲击力造成的。即然已排成两副模具来做，建议第一步做下料及冲孔，第二步单撕开折弯即可。

wusifu1979

不要让冲针上下蹿动，冲针的台阶要自己拿去磨出来。

xhdk

退料的时候拉断...

推料块间隙多少？孔在单边，要计算好推料受力的中心点，
或在推料块加导杆不让推料块工作时有倾斜。

yuanhaibo

断处可用煤气加热回下火，降低硬度

王hui

台阶式的可以解决这个问题,还有不要清角了。

威威猫

冲不锈钢是这样的，有几个建议：
1：脱板间隙要大点；
2：冲时加机油；
3，冲子有A冲

observer

这个间题是那台阶是用车刀车出来的,你可以要求那台阶一定要有个过渡,就指定半径是0.5mm,就一定改善很多.另一个问题是你的冲床的导轧间隙太大导\致的,在你的固定板和脱料板之间加一个导柱.这两点做到后肯定不会再发生你说的这种情况了.最后,你冲针用SKD11肯定不到3000次就不能用了,至少得用SKH51的材料.

83青年

谢谢楼上的各位高手的回答，我已经在模具店定了几只台阶冲针，过几天试试看，

83青年

冲子有A冲？什么意思？

回天剑客

直接换A冲就好..........没那么麻烦的...

wangqichen

1：冲子材料用SKH-9/SKH-51；
2：使用A冲，尾部回火；
3：冲时加机油。

aben687

台阶部分不要角,还有冲针不可过长

wsl2002

先确认是不是冲子材质问题， 再确认压料力是不是OK，冲子做A冲比较好，DIE直深做2.00就可以le。对冲子进行处理增加硬度
减少磨损

baihuwa2

如果你有MISUMI的书，多翻翻没错的，上面有好几种厚板冲裁型凸模，看里面厚板冲裁凸模的加工工艺与普通凸模的不同，你就知道你的问题在哪里。