关于Cr12MoV钢材焊接的疑难杂症

CARBOWELD

我是一个从事汽车模具修复焊接的技术员，经常接触模具焊接中的难题，最近又碰到2个，晒出来请教高手！
1。Cr12MoV，二次焊接，修复出现裂纹的部位。众所周知，Cr12MoV二次焊接是个难题，由于钢材已经被焊接过，所以焊接部位的内部组织体发生变化，不能再按照Cr12MoV 的初次焊接那样进行焊前预热。直接在焊过的钢材上操作，很容易把以前焊接的接口部位出现裂纹。先清除焊接裂纹，也不是很有效。模具表面出现裂纹，其实内部已经裂的很深了，要全部清除，需要上铣床了，那样成本太高了，还有，清除完也不一定就能焊接好。所以二次焊接修复裂纹一直是个难题，不好解决。
2。我碰到了一种Cr12MoV的钢材的焊接问题，淬火后的Cr12MoV，表面硬度HRC57-62。由于加工失误，需要用在表面堆高3mm，采用的是氩弧焊的修复方式，（手工电焊修复后余量太大）出现问题，焊接，修整后，没有出现裂纹，硬度HRC42-48，硬度太低，达不到要求，焊接工艺检查过没有问题，分别用了，马氏体组织的焊丝，奥氏体组织的焊丝，高速钢的焊丝，SKD11的焊丝等等换了6种焊丝去试验，还是硬度不够。晕了，个人认为是钢材的焊接性能有问题。请教高手支招！
先谢过！，也请大家把自己在模具焊接中遇到的问题，拿出来晒晒，讨论一下，共同进步！

取个名字真难

此类帖子版块有不少，楼主可以搜索下。。

CARBOWELD

真心请教问题的。。。

ahcmewk

我碰见MOCR 铸铁100MM的平面上堆高10MM用的J506焊条，后面焊着前面裂开？
一般在焊的部位均匀的加以螺丝固定。谁还有好的办法说说啊。

CARBOWELD

一般的CrMo铸铁堆高10MM，应该不会出现裂纹的。出现裂纹分析：
1）焊接部位与模具母材结合处出现裂纹。原因：焊接电流过大，焊材选用不当，与焊接母材材质差异较大，
      解决：选择适合CrMO铸铁的焊条焊接，焊接时小电流焊接，减少对模具母材的线性能输入。
2）焊接部位表面出现均匀的细小裂纹。裂纹成纵向分布。原因：焊接时，没有敲击或者敲击不够，焊接部位存留焊接应力。
      解决：焊接后，敲击消除焊接应力。
3）焊道的接头或者收尾部位出现裂纹。原因：焊接顺序不对，焊条使用前没有烘干也会造成收弧处裂纹。
     解决：采用多层多道焊的工艺，进行焊接。焊条使用前应按照要求进行烘干。
4）关于焊材的选择：可以选择台湾产的45号焊条，德国CARBO-2M、日本东海的TM-2000B等合金铸铁专用焊条堆焊，效果会更好。

ahcmewk

非常感谢楼上的高手的解答，强烈要求加分！
非常仔细的看了您的指点，对我帮助很大。我是一名模具设计制造的专科学生，在一家汽车模具覆盖件现场做调试钳工2年多了。碰见很多问题，都试图做明白可是周围条件不很允许。现在经验多一点的做模具的大都是文化程度较浅的，大都没进过系统培训，理论知识匮乏的跟师傅那里学来点东西用着的。可能企业更看中年龄大点师傅，管理者认为他们成熟稳重经验丰富点，但他们中的大多数也都比较固执和傲慢吧，对一些新工艺新方法不容易接受。经验技术方面提升较慢，老资格就是最大的优势吧。也对一个公司的发展很不利，我身边就是这样的情况

ahcmewk

LZ 说的那些焊条都比较吧，我们公司对MOCR 铸铁焊接都采用大桥生产的J506比较便宜啊
TM-2000的焊条也有不过都是用在刃口补焊上面。
关于电流方面，小电流会更好些么？本身对焊的部位是型面一般比较光的，采用大的电流不会使母材于焊材之间结合更充分么？就使在打底变款不更好些么？象焊芯3.2MM 的使用多大的电流较合适？
堆焊部分由焊接处整体翘起出现裂缝是怎么回事？焊材和母材差异太大吗？

linxiaoli8858

谢谢分享，不错

XINQINGYIZHAN00

简单,你先开缺口,用软钢焊丝打低,焊高至少1.5MM.在用电焊硬钢焊条堆焊,保温就行了,电焊的电流要小.60-70左右.