各位师傅,昨天接到一个粉末模具定单,求助次此方面模具知识!

shirugen

各位师傅,昨天接到一个粉末模具定单,求助次此方面模具知识!
在论坛找一好久也没有找到有价值的信息,各位帮帮忙啊,最好有纤细点的资料
粉末模具是什么意思?
和普通冲压模具有什么区别?
制作要点是什么,?
粉末冶金模具主要适用于什么行业?
谢谢了啊!

luxianwen2

问我，qq35650790

zy402

粉末冶金模具用的范围很宽啊，做不同的产品模具材料啊要求什么的都不一样。不太具体是做什么用的，不太好回答

zspmuju

比冲压模标准...........................................................

GESAC

粉末冶金模具，常用于制造硬质合金。比如说车刀的三角刀片。CNC的铣刀之类的。

nba222

一）什麼是粉末冶金

粉末冶金是一種製造金屬粉末，再將金屬粉末經過拌勻、模壓、燒結、再加工等步驟而成為產品的製造程序。圖一簡單地說明了它的主要程序。

（二）為什麼要利用到粉末冶金？

這又可以分為兩方面來說：

1.以技術因素為主

(1)製造一些幾乎不可能成為合金的「合金」零件。許多金屬在液態或固態都沒有互溶性，或是其熔點溫度相差甚殊者，都可以用粉末冶金法製造。例如馬達用的電刷便是將銅粉和石墨粉混製而成的；還有作為某種軸承用的銅一鉛材料也是典型的例子。

(2)將金屬及非金屬複合而成為有用性質的材料。這也是用別種方法不易達到的。例如銅、鐵與石棉所合成的耐磨材料以及耐熱用的鎳一氧化鋁材料。

(3)製造熔點高（故不易鑄造）的金屬零件。說到這一點，不得不提起電燈的發明史。在本世紀初期，愛迪生發現用鎢絲製成的燈絲最為耐用，但是當時的冶金技術造不出不易斷脆的鎢絲來。直到西曆1909年，庫立茲（按此君今年初方去世1873－1975）發現若將緊壓後的鎢粉在低於其熔點的溫度下燒結，再予以高溫加工後，即可在室溫抽成強勒的細絲來。這一發現不但造福了人類，且其製造方法也就自然推廣到其他許多高熔點的金屬加工上面，例如鉬、鉭等。同時也由於這些進展，作為切削（金屬）工具用的鈷基碳化鎢等熱結物也就陸續出現了。

(4)製成具有特別結構及性質的零件。例如自動潤滑軸承，它是由粉末冶金法製成的多孔性軸承。當機件運轉時，由於加熱的作用，使得預先滲入孔隙中的潤滑油自然地滲泌出來。此外，作為擴散、分隔或調節流體用的多孔性濾器，也是一種常見的例子。

2.以經濟因素為主

在這一類別中，粉末冶金法並不主要以其產品特殊取勝：而是以其製造程序的特性，透過經濟上的因素而壓倒其他種生產技術，如模鑄、鍛造等法。

(1)廢料損失少，也就是說高度的材料利用。

(2)幾乎不需要經過車工切削，所以工、料俱省。

(3)生產率高，易於自動化。

(4)產品一致性高，退貨率減低。

(5)由于化學成分均勻，產品品質優良。

（三）粉末冶金是怎麼回事？

1.粉末怎麼來的？

大多數的粉末顆粒大小約在10～20微米（1微米=10-6米）間。最常用的製造方法有下列三種：

(1)霧化法

此法係將熔融的金屬迫入噴嘴，再以壓縮之空氣、水或惰性氣體吹散成極小的金屬粒珠（見圖二）。如是製成的金屬粉末多呈球形或淚滴形；圖三為放大約100倍的霧化金屬粉末。

(2)還原法

利用氫氣、一氧化碳等還原性氣體將金屬化合物（通常是氧化物）還原成多孔而疏鬆的團塊，然後再經研磨即成。此法製成的粉末多呈不規則形。

(3)電解法

此法與電鍍法極相似，唯所用之電流強度很高。金屬粉末沈積在陰極上，刮下來再經過加熱軟化處理即成。製成之粉末較純且具有不規則之枝椏狀。

2.零件之一般製造程序。

(1)粉末之混勻

它的作用是：

1.使得大小不同的粉末顆粒均勻混合。

2.使得不同種類的粉末均勻混合。

3.拌入潤滑劑，以減小緊壓時之摩擦阻力。

圖四中所示的雙圓椎形混勻器為工業上常用者。

(2)緊壓成形

緊壓是將疏鬆的粉末在模中壓成所需之大小及形狀。通常用的壓模是工具鋼或碳化鎢製成。緊壓壓力大約在5～120噸／平方吋（700～17,000公斤／平方厘米）。緊壓的作用是：

1.增加密度，減少顆粒間的空隙。

2.使顆粒變形，碎裂其表面上的氧化物以及增加顆粒間的接觸面，以加速燒結作用。

3.將粉末顆粒「冷銲」起來，便於緊壓件的運送。

圖五為生產用的緊壓機。

(3)燒結

燒結是將緊壓件在保護性或還原性的氣體（或真空）下，于高溫時將粉末顆粒結合起來。結合的原動力是顆粒總表面積之減少，而結合之方法通常是藉著原子間之固態擴散作用。一般說來，燒結溫度約為緊壓件主要成份元素熔點之80％左右。燒結的主要作用是要消除顆粒間之界限，增加密度而達到產品所需要的性質。圖六為工業上常用的一類燒結爐。

(4)再加工

許多粉末冶金零件在燒結後即可派上用場了。但是有時還需要更好的表面光滑度、尺寸精密度、強度等性質；所以燒結好的零件還可以經過校準、壓製、切削、滲孕及熱處理等再加工手續。例如為了要增加燒結鐵件之強度，可以經過滲孕手續，將銅液藉毛細作用滲入鐵件之孔隙中，這樣得到的零件、強度可以增加70％－100％。

圖七所示為一些粉末冶金法造出來的零件。

3.粉末冶金零件之性質及用途

粉末冶金零件的物理性質與其密度有關。一般說來，高密度粉末冶金零件之張力強度為其同類金屬鍛造件之75％左右。然而由於零件中仍存有孔隙之故，其延性則不如鍛造品。因為這個原因，粉末治金向來都製造些具有獨特性質或是受應力不大的零件。

三　新發展

這幾年來，由於材料及能源的緊縮，金屬製造業的方向著眼在省料省工的製造程序上面。如前所述，一般的粉末冶金法製成的零件還不能達到鍛件的性質；在這種情形下，一種能夠達到極高密度的粉末冶金法一熱鍛，便應運而生了。

粉末冶金熱鍛法係將金屬粉末燒結成預先設計好的雛形，然後再將它在預熱之模中熱鍛而成產品。圖八為製造小齒輪的製造程序簡圖，此法所得成品的密度幾近百分之百。這個製造方法集傳統粉末冶金法及熱鍛法之優點而彌補了二者之缺點，例如：

(1)省卻了煩冗的車工切削。

(2)幾乎沒有廢料損失。

(3)成品性質與鍛件相彷，甚至在某些方面還超過之。

(4)過程簡單，僅須一次鍛壓即可。

(5)精密度高。

圖九則以製造連結桿的為例，將粉末冶金熱鍛法與普通之熱鍛法作一比較；其優點是不言而明了。

粉末冶金法還可以將金屬粉末直接壓製成金屬板或片，以省卻澆鑄、輥軋等煩雜步驟。

目前粉末冶金熱鍛法已接近生產階段了；除了熱鍛模的壽命尚待改進外，它的另一大缺點便是壓製超過五公斤以上雛形所需要的壓機價格昂貴。但是在今年五月間（1975年），美國鋼鐵公司（U. S. Steel Corp.）正式宣布了一種「鬆填」（loose-pack）法來製造雛形。此法之特性為：

(1)可以用較便宜、直接霧化的鐵粉。

(2)完全不用緊壓機，粉末直接注入一種便宜而能銷毀的模中，例如壓乾的紙漿作的模型。

(3)粉末與一種有機結合物，如蔗糖等混合均勻，並振動使達最大密度。

(4)送到燒結爐中連模一起燒熱。蔗糖中的碳使得粉末顆粒面上的氧化物還原，並供給鋼材所需的碳量。

(5)燒結好的雛形再送至熱鍛壓機中壓成所需形狀。據估計，這種「鬆填」法又比上述的粉末冶金熱鍛法又省了一倍多的投資及操作費用呢！

附註:粉末冶金模具之精度與其產品之優劣息息相關，目前粉末冶金所製造的產品範圍
越來越廣泛，所應用的領域，除了汽、機車、家電等產業更擴大至醫療、電子、航
太、國防等相關產業，生產之產品精度不斷提升，面對全球市場激烈之競爭，模具品
質格外顯得重要。

所以樓主 你要舉例 你所要開發的模具式哪一類的產品

樓主資料給你找來了 參考看看

[ 本帖最后由 nba222 于 2009-12-26 21:12 编辑 ]

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阴、阳模的间隙很重要，选0。015-0。02。
型面光度0。2