求助薄铝带用连续冲压模冲压产品经常拉裂（有图）

铁骑游神州

图片中是连续拉伸模具冲压后的铝材料带一共7道拉伸请看图片，现在我遇到的问题是模具连续冲压的时候总是有其中一道拉裂的情况很难调整好在模具厂定做了几个型号的模具都有这样的情况差不多每天都在调整模具做不出产品真是急死了请做过铝材料连续模冲压的高手帮我出出主意啊，我用的原料是0.35毫米厚的全软冷轧A00铝带卷，要冲压的产品的最终拉伸直径为6毫米高度为3.8毫米，模具第一道拉伸冲头的直径为11.7毫米，第一道拉伸冲头加了压料圈其他6道都没有，每道冲头和凹模的间隙都是0.8毫米用的冲压油是乳白色的皂化液。我这里的模具厂只会做铜材料的模具因为我们当地都是生产铜材料的产品的，模具厂也是第一次做冲压铝材料的连续拉伸模具没有这方面的经验让他们调整也总是调不好，想问下各位冲压铝材料的连续拉伸模具在设计制造的时候那些方面比较重要，要保证拉伸工序不拉裂是否可以加大第一道拉伸冲头的直径按我这个模具要最终拉伸成型的尺寸第一道拉伸冲头的直径11.7是否合适？还有连续拉伸模具冲压铝材料的时候要提高成品率应该特别注意些什么？

alfredo

1：排样不行。冲压工艺不行
个人经验做法：
   拉伸前要切口，（不然料带变形）
   你第一次拉伸R角偏小，最后成型必须强力压边。
   拉伸次数不能超过4次，否则材料会因应力而破裂
   再就是你的模具制作的精度及细节方面了
   希望可以帮到你哦。。。

A文

把材料宽度再改小些，在两个拉伸之间做一个撕口，更换好的拉伸用油

卸料板

沙发地板说得都有道理
1、增加切口或撕口，否则材料很难流动，你现在的模具已经不能算拉深，基本上属于胀形，破裂是很正常的事情；
2、拉深次数不必这么多，拉深凸、凹模间隙也太大了，取0.38左右即可
3、拉深油……可以换一下。
最重要的是第一条

haoxiong

1:增加切口或撕口
2:间隙也太大

jexi

怎么没做工艺切口呢，料的流动性不够！前几道圆角可以再大点！

铁骑游神州

非常感谢各位的意见，我还想问一下冲压铝材料最好用那种拉伸油啊？

hkp

看一下咯!这不是拉伸的基本吗!来学学

x331023

我公司就是专门做这个的你的情况应该换冲压油你哪个冲不锈钢比较合适,你用上海嘉实多的挥发油可以 是白色的看上去跟水差不多也有其他牌子的这个比较好点,如果是模具问题的话可以考虑适当把R角开大点如果精度要求不是很高的话

x331023

你这是什么产品啊拉那么多次就为了做一个产品吗>??????这模具开的有点莫名其妙那需要那么多道工序这么多次拉伸材料都拉疲劳了能不裂吗

七哩八哩

我想楼上的说的都挺有道理的，哈哈 学习了
我不是做模具设计的，是研发钨钢材料的
我也想说说自己的建议
1、铜材比铝材的塑性好的多，合适多次冲压，所以采用铜材的7工序冲压显然不合适，因为多次冲压后的铝材因折断变形处应力集中而不能有效释放，所以就断裂了。
2、在减少冲压工序的同时，可以考虑减缓冲压速度，这样有利于变形后的应力释放。
3、还可提高模具精度和抛光等级，减少变形时的摩擦系数。

gg980711

重点是增加工艺切口，将每个拉深工步的材料单独分开不要相互牵扯，6的直径只要3.8高，加整形最多就四步就行了，根本不用那么多步.凹模R和拉深油只是辅助的，不改工艺，用什么油都没用的.

lingdaochun

3到4步就能拉出来了

yechh

增加工艺切口,一般是没问题的,浅拉深而已

yechh

增加工艺切口,一般是没问题的,浅拉深而已

ruanzhoufeng

主要是要切口,这样才有材料流动

ruanzhoufeng

主要是要切口,这样才有材料流动

erie0607

我是刚刚开始做模具设计的大学毕业生点的。大学的时候学了一点的理论基础，现在做的是电器产品的的模具。觉得这样的模具设计根本和单工序的模具没的什么区别的，而且呆料的每一步还牵制下一步的。楼上的专家说的几个意见都要考虑考虑。觉得拉裂的原因可能是加工硬化和材料的补给不足。

个人想法，还望专家指导

dachuangdang

增加切口或撕口---保成功。
这个不难，单模2--3次就能拉出来

aluen