一个弹片产品，请高手出招

zhouxuan11

我厂有一个新产品需要开模具做样品，由于数量比较小，不计划用级进模具生产。
现在感觉有点棘手，请高手支招。请看图纸。

idljb

快走丝割外形，撕破和折弯用手工治具！！
特点省开模费！
缺点单价有点高！横断面不好看

zhouxuan11

谢谢楼上的大大！
数量小的意思是定单数量在5000-10000个，落料和成型模具都要开的，只是不考虑用级进模。
盼高手指点如何做成型。由于是1/2硬度的不锈钢材料，回弹很大，而且产品的尺寸很小，关键是U形的成型很棘手。

lee_ny518

批量不大的话，开级进模的成本太高。可以考虑开三个模具实现产品的成形。（1）落料模，计算展开尺寸，落料片。（2）切口及压印，图中三角的尺寸标注没有深度，应该是压印吧？（3）弯曲成形，弯曲凸模上在切口处作让位。小小建议而已，互相交流，共同提高！

lee_ny518

哦，忘记了！如果材料回弹大的话，可以考虑先做预弯啰！

zhouxuan11

感谢楼上！
预弯应该是需要的，U形可能不能一道做出来，那就是能做V形模一个一个弯冲，但是要把材料的回弹计算进去，V形模的冲头就很小了，怕强度不够。

lee_ny518

你的料片厚度是0.4mm，也不厚啊，就是弯曲高度高些。应该不用做成V形吧，计算好预弯的折弯线尺寸及预弯角度，做成中间平面两侧预弯成斜面的那种啊。强度不会有问题。最后U型弯曲90角度成形不好，则凸模增加负角帮助成形。

LIKS8799

1.复合模开料冲孔
2.刺破
3.U折1步可以搞定，冲头记得让位就好
这种我们做过很多的！

heanping

1.复合模开料冲孔
2.折弯小角
3.U折弯时可以把凸模R0.5改小至R0.3,凹模做R0.8!模具压死些,不会回弹!(此工序手啤机就可以了)

63526181

冲头1.38了，强度够吗??

拾景菜

不计划级进模就用单工序模呗

AB003

1、落料（不要搞冲孔复合膜，强度不够！容易坏。如果要复合，采用模架、采用优质模具钢、采用精密导向定位、凸凹模采用消除应力多次切割方法，另外，间隙的确定也是关键，不能生搬硬套书上的东西。说真的，如果此复合模能设计成精密长寿型，也就掌握了许多的模具知识，建议楼主试试看）。2、冲U孔并成形（若没有经验，此部分二次冲）。3、竖直角成形，注意模具结构，可轻易竖正直角。（若无经验，分二次成形，注意折弯线的位置）。
对于有一定经验的设计师，此零件三步成形不是难题。

[ 本帖最后由 AB003 于 2009-7-21 17:57 编辑 ]

woodscaca

能说的大家都说了!能说的大家都说了!

janneylu

1)自动冲孔落料+切舌折弯,这些简单的落料模并不复习,不过披锋方向不一样
2)手啤折U型

xiaohuang14

简单  有什么 可以联系QQ183717171

jrmould

跳步落料成形两套就可以啦