如果要求你做 1mm的薄壁高10mm是而且1mm给你0.04的公差你怎么做？

hfj110 · 发表于 2009-7-15 20:21:21

如果要求你做 1mm的薄壁高10mm是而且1mm给你0.04的公差你怎么做？一毫米的薄壁要求公差是正负0.02，4个1MM槽必须保证一样的公差且垂直于低面得垂直度公差为0.02

材料是铝6061，表面粗糙度为0.8要求是在加工中心上完成。
大家尽可能的发挥你自己的能力来答题答对的有重奖

再次提醒大家有4个1MM的槽，是4个圆弧片组成的，不是封闭的，难点是分开后怎么保证公差要求

hfj110 · 发表于 2009-7-15 20:23:11

这个题目以前的一个问题还要难答，材料也不同而且是直壁呀

wrf972140 · 发表于 2009-7-15 20:48:51

没加工过铝件，想想看再回答版主！！

vicont · 发表于 2009-7-15 21:14:28

壁是圆的话用镗刀可以搞定，比较简单；用铣刀也可以铣出来

13913303951 · 发表于 2009-7-15 21:18:08

可以采用高转速10000转以上，小的切削量，慢进给。
我做过可以保证

xmrxdok · 发表于 2009-7-16 12:27:50

问的内容可以在详细点吗》如有多长？如只需要铣一两个，其他部分足可以搞定。
没圆弧，没Ｒ角。就一个直片，需要铣吗？

hfj110 · 发表于 2009-7-16 20:08:19

一毫米的薄壁要求公差是正负0.02，4个1MM槽必须保证一样的公差且垂直于低面得垂直度公差为0.02

wrf972140 · 发表于 2009-7-16 21:36:55

1.从强度上来讲，你这个零件的强度比我发的那个薄壁电极的强度要好，因为它是封闭的！
2.如果是我加工，像你要求这么小的误差，前提是你的设备一定要好，导轨磨损要小，否则会走出椭圆来！而如果设备不好又要求圆度要好，除了镗和绞，其他的办法都不好，但看版主贴的图，显然是用铣的！
工艺如下：版主给pp:lol
1.开粗留大余量，单边留0.5mm左右吧！（为半精做准备，同时保证不至于由于开粗较大的切削力引起变形）2.光顶部平面（为了保证强度，顶面先光），顺便等高层半精，留单边0.1mm余量。3.光除顶面以外的其他平面（侧壁留大余量，不碰到侧壁，这样侧壁光刀时底部没有切削力，减小精光侧壁时对侧壁的影响）。4.用侧刃好且长度足够的精光刀一刀到平面，分3层，第一层0.04mm，后面两层各0.03mm（这样做主要是用刀具来保证垂直度，不用等高层主要是为了避免设备Z轴层降时产生的垂直度误差）。:victory: :victory:

hfj110 · 发表于 2009-7-17 20:11:25

你没看清楚，这是四片圆弧片呀，不是封闭的呀，难点是分开的时候加工

xia19850405 · 发表于 2009-7-17 22:21:27

我是新手，请问；楼主我现在在加工一个薄3个毫米的铝件长119总是变形！应该怎么做

hfj110 · 发表于 2009-7-18 19:42:01

分段加工，切削速度放慢点充分的切削液

zhp0207 · 发表于 2009-7-20 15:44:52

我加工了一个类似这样的.但是只有0.2MM厚.高8MM,我是用铣的方式加工的..因为机台还不错,加工出来还不错了...

hfj110 · 发表于 2009-7-20 20:16:35

我提示一下先加工4个槽，再加工四个薄壁，否则你所加工的四个槽会影响薄壁的

wrf972140 · 发表于 2009-7-22 21:35:47

按你的提示，意思是说先开完槽再来加工侧壁，这种工艺我觉得有不合理之处（你可能已经加工出来了，但给我做可能还是排线割合理点），我讲一下我的看法你看有无道理：开第一个槽时或许对封闭的环没什么影响，但相继开第二个第三个槽时，其影响就不能忽视了，况且你要保证这样的公差，按你的工艺方法，能保证你所提出的条件要求，确实有很大难度，我都有点不太相信了。其次1mm的槽你要用多大的铣刀加工，10mm的深度，在普通CNC上有点难度，用1的铣刀来回开槽，切削时每刀都是满刀，切削条件好坏不言而喻，用小于1mm的来加工10mm那是很有难度的，还是我的看法有问题？小切削量下刀，那个时间不如线割快，并且能保证精度，我坚持加工完再线割！
或是版主不是按我讲的这样做，强烈建议版主将加工方法拿出来大家一起探讨一下:lol

xmrxdok · 发表于 2009-7-22 22:27:32

既然飞飞已经做出来了,就把你的解决方案拿出来分享下嘛..

如果好,又实用。此贴可以申请加为精华。

berrycup · 发表于 2009-7-23 10:31:32

好麻烦哦·

wrf972140 · 发表于 2009-7-28 20:36:39

顶一下，希望版主不吝赐教，共同讨论你的这个话题！
等你的回音！

xiangliang0328 · 发表于 2009-8-1 00:10:36

1：立加薄壁
2：卧加 4个槽

hfj110 · 发表于 2009-8-1 15:25:49

先加工的四个也不能叫槽了，只是用0.5的钻头打的4个孔，这样可以保证工件连在一起而变形也会很小的，因为这里空的，在加工的过程中这4个孔边都会出现变形（这个变形可以满足最后的切槽公差的），我们要做的是把变形转移到可以最后加工掉的材料上去，但最后用0.5MM铣刀加工1MM槽的时候只能从外到钻的孔中心再退刀，再从里面下刀铣出到外面，这样可以保证公差的，上面所提到的薄壁的加工其实没什么技术的，先挖槽及外轮廓留余量再加个，用镗刀加工可以保证公差的，楼上的朋友提到用线割，也可以，但你的底部不会结合的很好，且你的加工效率很低，大批量的你来不及加工的，耗时多。具体加工的方法在各人的手上不会相同的，只要效率高，达到要求就行

chenshiju · 发表于 2009-8-3 09:13:37

我们厂经常加工铝件，就是没有加工过像这样的。我想是可以这样做：
先开粗，台平面和R25，R26单边留0.5，1mm开口，磨铣刀切掉，当然是留量了。
再光内外圆的平面。
最后还是铣刀光R25，R26和开口子1MM。要带刀补D，保证公差。还要准备保证公差的辅助工具。

好东东都是试试来的。不要光想，纸上的东西。

[ 本帖最后由 chenshiju 于 2009-8-3 09:15 编辑 ]

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