高手,这样的长形产品变形怎样解决?

aiko_shen

长度280,宽30,料厚2.5,高度5.  ABS    目前2点进胶易变形

九哥

长度280，不多。这样的产品，进点只要一个，选择在长向其中的一头比较合适。

广漠

制品结构问题，变形很难解决啊！往其他工艺想想哦。。。:Q

zhuchunlan88

多点进胶冷却加长

dzdcqu

长度方向的中间往一边偏30mm。可以减小变形。
不能在绝对的中间位置进胶。也不能从一边进胶，会导致末端的压力大，产品变形。

davyyuan

个人认为一点或者三点,四点进胶都可以,两点进胶应力导致绝对会变形很大..
3点或者4点进胶怕进胶不均匀可以用流道大小或者节流阀的方式去控制进胶的平衡..
不知道产品内侧是否有加强肋,这个也是变形过大的因素之一..

欧阳大仙

结构允许的话最好在后面加一些肋。宽2.5-3.0左右。

kgs

变形是必然的，只是变形多少而已。
1、请把注塑工艺参数尽量保持最佳，特别是要有足够冷却时间；
2、如果交模还有时间的话，可以在进胶口位置不变的情况下试试各种进胶口，先把进胶口搭后模，如无改善就把进胶口直接进前模（外观无影响的情况下），再无改善就改用潜顶针，必竟有些事情是不可意料的。06年我们厂也有类似的产品，说来也奇怪，怎么做都不行，最后只改了一下进胶的形式就可以了。
3、如果此产品是本厂啤货，量又不大，又急着投产。请做三四个夹具，啤好后马上装夹具，没办法呀，生产要紧。
以上只针对本产品，各位不要见笑，以为我做事懒。对于其它的产品我建议在开模之前至少把产品胶位不均匀这个问题先解决掉。根据我的经验80%的变形问题都是由产品胶位不均匀造成的，此产品是一个例外。

aiko_shen

谢谢各位高手赐教,目前进胶在2个顶针上,如图

只是两头窄边胶厚1.3,其余2.5厚,骨位0.8

[ 本帖最后由 aiko_shen 于 2009-8-21 20:01 编辑 ]

kgs

从图片上看，楼主的产品长宽和底部方向的胶位好像不均匀呀。

模具077001

一頭進膠,產品會兩邊不等寬呃....而且壓力要很大.多點進膠應該會好些

winneryou

280个长的产品有时会出现这样的变形，建议在模具设计时要考虑到行位公差，就是先把产品变形来做模具，这样注塑出来的产品要是平的啦。不过这变形值是不好取的。象楼主这样的产品，应该在中间凸出0.5mm即可解决问题的。这样可一次性解决以后的工艺问题。

keytrak2008

樓主﹐這種產品2.5厚還會變形﹐原因是進膠點選擇有問題﹐此種產品一般選用三點或四點進膠﹐為防止變形及產品大小頭問題﹐一般最外面兩點選在離塑膠產品邊緣約10-15MM處﹐其余兩個進膠點可以平均排布﹐可以有效防止變形及大小頭問題﹐我們做筆記本電池盒﹐產品280MM﹐材料PC,厚度才0.9﹐變形度最大處不超過0.3MM.

Hugo1202

高手啊 ……
谢谢楼主分享……

luoxiangy

1，建议楼主模流分析一下。找到最佳进胶点；
2，模具设计注意浇口设计，不鼓励用潜伏式，可以用稍大点的浇口；料流方向最好与长度方向一致；
3，注意冷却水的流向同料流方向；
4，加强筋的设计也可改善产品翘曲；
5，控制注塑工艺；

wss2009

多个入胶口潜伏式，:lol 俺们做的色带盒
类似．前模热水，后模冻水．注意水路均匀．

[ 本帖最后由 wss2009 于 2009-8-22 12:04 编辑 ]

人在天崖

可以在现在基础上在中间加浇口,或者更改以下水路设计毕竟模具是靠风水的,最好先在电脑上模拟分析以下

aiko_shen

高手们分析的很好,我要先试下,到时候结果告诉大家. 楼上有模流分析软件吗?能否提供?如果是PROE版的就更好了

gkimiq2009

拿分来了 也学习了不少

lirz23

采用顶杆进胶应该会比较好，但两点进胶会在中间产生比较明显的结合线，且中间也容易折断，应考虑加强产品中间强度，模具上也要做好排气