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      [求助] 落料平面度怎么修

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      发表于 2009-8-24 08:52:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
      一款冲孔落料的不锈钢产品,为提高材料利用率采取直接落料没有用连接带连接再切连接带的方法,所以落料时变形翘曲。现在我们在前面加了一步半切断,但效果不理想。
      望高手们多多指点感激不尽!
      发表于 2009-8-24 08:58:54 | 显示全部楼层
      落料时加顶料件顶出,一站即可完成。
       楼主| 发表于 2009-8-24 09:06:34 | 显示全部楼层
      我们在半切断时加了顶件块整平,5。0*5。0的,双排料的,设计时没加吹气。
      发表于 2009-8-24 09:37:25 | 显示全部楼层
      改模具,改成一落二。。。。。。。
       楼主| 发表于 2009-8-24 09:49:00 | 显示全部楼层
      请高手多多指点。
      感激不尽!
      发表于 2009-8-24 10:59:45 | 显示全部楼层
      缺少圖片,不知產品結構,不好說,
      发表于 2009-8-24 11:12:11 | 显示全部楼层
      hehe !学习了!
      发表于 2009-8-24 11:29:58 | 显示全部楼层
      可以调整冲载间隙,效果会好些,至于能达到要求就不好了,楼主这个是连续模吗?
      发表于 2009-8-28 20:37:52 | 显示全部楼层
      学习啦
      发表于 2009-8-29 11:01:11 | 显示全部楼层
      用复合模结构形式!落料结构只适合材料较软的.
      发表于 2021-3-17 13:05:21 | 显示全部楼层
      有图纸的话围观的人会多点.

      发表于 2021-9-14 15:55:21 | 显示全部楼层

      看你模具什么结构,连续模建议冲头不用下太深圳,切断就OK,复合模平整度应该好
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