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日本電火花加工最新技術進展如下:
放電堆積造型:在進行液中電火花放電表面改性處理,在S45C鋼上成功地堆積除WC厚膜(層)。
氣體中放電電火花加工:該方法使用管狀電極中噴出,在工件與電極間隙形成絕緣介質,從而取代絕緣工作液進行電火花加工。此方法加工沒有火災隱患,不污染環境,電極損耗率非常低,放電加工時的反作用小,有利於微細加工,選擇合適的氣體,可使加工表面在凝固層(白層)非常薄。
鈦合金表面電火花放電著色:鈦合金線切割放電著色和鈦合金電火花放電著色。其著色原理是利用線切割的放電作用,在鈦合金形成透明的氧化鈦膜,由於光的干涉,不同厚度的氧化鈦膜將得到不同顏色的干涉光,通過控制氧化鈦膜的厚度就可進行不同的顏色著色。
反復拷貝法微細電極電火花加工:日本松下電氣開發生產GMG-ED82W型超微細電火花加工機床後,為解決高密度、大深徑比、複雜形狀微細孔、微細軸、銷、沖頭等的的加工問題,先用WEDG加工法加工微細電極,然後用該微細電極加工出具有多孔的中間電極。用這樣的電極可以一次加工出多個小孔。
日本這些電火花加工的程序控制可能對未來帶來非常深刻的影響,很有可能將過去被動的控制策略變成為主動控制策略,從而不必依賴延長放電停歇時間來保證間隙消電力,避免放電集中導致的拉弧等有害放電。這樣不僅保證加工更加穩定,而且可以大幅度提高加工效率。
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