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      生产铜料产品时小凸模的频繁拉断问题的讨论!

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      发表于 2009-11-4 20:33:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
      最近公司在生产一种产品,起原材料为0.4的铜料(Y6H62)。经过一段时间的研究试制,产品基本上能满足装配性能要求。但就是在大批量生产过程中会出现冲裁小凸模频繁拉断现象。其原因分析初步认为是在冲裁过程中材料会出现粉尘吸附在小凸模上,在小凸模上形成一层薄的铜粉尘。这样会使冲裁间隙变小、小凸模与卸料件的间隙变小,造成卸料力的增大,当到达一定的程度时,小凸模就会被拉断。
            不知大家是否遇到过相似情况?望提供点宝贵经验。谢谢!
      发表于 2009-11-4 20:59:00 | 显示全部楼层
      等待高人解答
      发表于 2009-11-4 22:05:47 | 显示全部楼层
      不难
      1、冲头光洁度一定要好、最好在去做个镀钛(可防瘤)
      2、必须要加冲压油
      3、原材料还需要好好考虑一下 有些比如换成H65或更高的
      做的这3点肯定能解决
       楼主| 发表于 2009-11-5 19:39:12 | 显示全部楼层
      谢谢楼上的!增大冲裁间隙可以解决吗?
      现在市场上是不是有一种专门做铜料铝料的凸模材料啊?
      发表于 2009-11-5 19:50:55 | 显示全部楼层
      1.要考虑冲裁间隙的合理性
      2.工件可改用PG加工钨钢件
      3.可用进口材料试冲看看,进口料一般不会产生粉屑
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