冲不锈钢材料，冲头拉毛问题

hqchw

本人新模这几天生产时遇到的问题，来这里求教讨论！

冲压材料：        403 SUS 0.6mm        冲头和脱板镶件间隙：慢走丝滑配（双边0.01） 并且用细研磨砂研磨过，刀口间隙： T/5%(单边0.035)
模具零件材料：厂里为了节约成本冲头刀口材料为 相当于SKH-51的搓丝板 价格是50一公斤
冲压环境：        冲次95/分钟，加油器供给挥发性冲压油。

问题点：           在冲压到2000个产品的时候有一枚冲头拉断，拆卸后发现冲头和脱板镶件拉毛，拉毛的部位发生在冲入刀口部分,细看其他冲头也有细小的拉毛
                         只是还不严重而已，继续冲的话肯定也是拉断的结果。

请教各位大佬，用什么正规的材料不会出现这个问题，目前准备把现有的冲头拿去做Ticn镀层.

hqchw

避免沉帖，自己顶个先

YCTYZT

冲压不锈钢一直是模具及五金界的一个难题，据我多年的经验，劝楼主一句，如果条件允许，冲头选用株洲YG20,应该用润滑液代替挥发性冲压油。

YCTYZT

YG类硬度高、抗粘结性和韧性好，适合做不锈钢。这种材料嘛，本公司基本上普及应用于拉伸，冲裁，不绣钢嘛，5月做过一组模具，先是节约成本，采用SKH-9,后来呢，全换咯，为啥。拉毛。

liyangliyang

你拿去镀层也行的。但不会长久去镀层的。
所以要更换冲头的材料，我建议用超微粒子的耐磨性材质。

liyangliyang

还要换成冲压油，你们可以再后续的工程里用超声波去油的。
并且超声波还能去除一部份的毛刺，让冲头冲次增加的
以前我在的那家公司就这样做的。

hqchw

哈哈，大家出的主意都很好啊，不愧是大佬啊，我明天去和公司推荐用钨钢，加好的冲压油用超声波去油去毛刺。

谢谢各位同行的意见啊，有机会来温州地区找我玩啊，QQ:7164651

武义木木

不锈钢冲压是一个难题。我在一套超高强度不锈钢（抗拉强度不低于1500MPa）弹片级进模上采用SKH59做凸模，刃磨寿命就从来没有超过二万过。也有人推荐说采用法国某合金生产厂合金材料，但他也说了他也不能保证用合金材料，刃磨寿命就能过五万。因为合金材料的单价很高（二千多一公斤），再加上模具加工费用，就是好几万的事情。如何谁有已经在使用中的好材料就推荐给大家试试。

AB003

看来不锈钢冲压难题挺多的。俺冲不锈钢常用高速钢与YG20C配合使用，效果较好，基本寿命刃口（指小凸模，大凸模寿命更长）寿命都在10W以上。不锈钢的问题就是模具制造精度和设计上的问题～～后者占主要因素！因为现在加工精度提高很快～～用钱就能提高！但我们有的设计技术的提高不见得提高很快～～例如楼主的脱板设计就有明显失误：
1、楼主有没有用放大镜仔细分析过不锈钢切削的物理形状？知道了这种形状就想到了避免拉毛拉断的方法！
2、脱板与固定板这两个东西是变量，根据材料的不同需要做出调整的。
3、你已经发现了“拉毛的部位发生在冲入刀口部分”这是好事，但要深入思考解决拉毛的方法。当模具材料不成问题时，要在脱料板上用精密电火花扩大间隙，扩大间隙（指0.6不锈钢）比凹模刃口小（单边）0.01～0.015，深度是“拉毛的部位发生在冲入刀口部分+0.5～1mm”。当加工有困难且冲速较低时可以用镶块入子，采用不同的间隙解决。但有一点是关键：作为防切削拉断的间隙扩大入子高度是“拉毛的部位发生在冲入刀口部分+0.5～1mm”千万不要太深，否则很容易产生单边毛刺。
只能讲这一点点了，祝早日解决问题！

hqchw

过两天我把大家的帖子总结下,请大家指教探讨下

[ 本帖最后由 hqchw 于 2009-11-27 10:04 编辑 ]

hose

冲不锈钢材料，冲头拉毛问题
关键在以下几点：
1.不锈钢的硬度：1/4H,  1/2H,  3/4H,  H,  EH（这个问题可能客已要求）
2.模具的加工：最好用中走丝或慢走丝Cut，以保证冲裁间隙的均匀性
3.冲裁间隙：软料双边娶料厚的百分之8，硬料娶百分之10
4.冲床的速度，高速钢50以下硬质合金60-100较好
5.冲压油的选用：由于冲压时产生的瞬间温度很高，容易造成冲头的软化磨损，所以必须要用很好的冷却液，现在很多公司有这方面的专用油，但这些油都比较贵，而用乳化液兑水效果就非常不错。

li19801010

冲头选用好一些的材料，间隙放得要合理，

飘逸风中

冲压油有问题，一般是加机油或乳化油。

dongxiaowang888

用SKD11的冲子凹模ASP23的然后冲子镀钛会好点！还有你间隙放的有点点小了如果精度不是很高的话可以放到6-7%冲压油可以加混和油（70%拉伸油30%快干油）
















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Kerng

樓主：該零件量大嗎，不大的話，速度降到60，試試

yinjicai

冲头材质更换ASP-23或G5材质。

jrmould

0.6的料这样的间隙应该是没问题的啊，而且还是慢走丝，我想是润滑问题

[ 本帖最后由 jrmould 于 2009-12-2 00:46 编辑 ]

xiepeizhang

我们用ASP-60冲不锈钢,特爽,不妨试下.

nnncd

学习了，都很有道理的分析，

hqchw

冲头拉毛（冷焊现象）的问题我初步解决了，至少可以生产了，特回来汇报下,给其他遇到和我相同问题的朋友参考

中间的过程就不说了，比如换润滑油，换冲头材料，搞涂层都试验过！

我采取的办法是（成本也是最低的）： 刀口间隙扩大到单边0.05（0.6mm料厚的8%）

最后的环境和效果： 冲床冲次100/分钟，加的是挥发性润滑油，到目前已顺产140万