铜环怎么设计,求助方案

jpa12

T=0。30 黄铜 平面度要求0。03mm

飘逸风中

对产品塌角没有要求的话比较简单，做个连续模，冲孔》压毛边》落料压回（压料力要大）》落料，单大的话可以做一出三或五。

jpa12

回复楼上方法。
1。下料外形毛边方向会和中间孔方向相反。
2。料能压紧保证孔尺寸吗？

anson13

单边0.375有点难度哦，
压住了也难保证平面度0.03啊，
呵，等高手啊
学习学习

流氓飞飞

好做的
内孔可以精冲
外面可以带个耳朵冲
不过有过切痕迹

jpa12

精冲是什么意思？？过切有毛屑问题？？

hxb7609

第一步先冲内孔直径3.6，第二步冲外形直径7.33，冲头进入料带上表面0.24，凹模内作顶料将半成品压回料带，第三步再压回料带整平面，第四步冲内孔直径6.56，第五步精修内孔直径6.65，第六步，用直径7.25的冲头捅出产品。
注意回压会使料带变形，所以产品两两之间、产品与导正钉之间要有切花隔离，防止整体料带变形。
第四、五步卸料板要做镶件压牢半成品

jpa12

我有样品。产品毛边是同一方向。

MO8876

7.25的冲头捅出产品时,容易跳产品.

飘逸风中

回复楼上方法。
1。下料外形毛边方向会和中间孔方向相反。》》》》》孔已经压了毛边了。
2。料能压紧保证孔尺寸吗？》》》》》可以的，落料冲子做导正销做定位和管位，保证孔径尺寸和同心度。下模内脱用强力弹簧压料

lilikejian

内孔可以精冲

ajin

这个东西现在怎么都在讨论呢，有做出来没有啊。

小王担水

第一步先冲内孔直径3.6，第二步冲外形直径7.33，冲头进入料带上表面0.24，凹模内作顶料将半成品压回料带，第三步再压回料带整平面，第四步冲内孔直径6.56，第五步精修内孔直径6.65，第六步，用直径7.25的冲头捅出产品。
注意回压会使料带变形，所以产品两两之间、产品与导正钉之间要有切花隔离，防止整体料带变形。
第四、五步卸料板要做镶件压牢半成品
版主有按这种方法制作模具量产过没？
7。33回压料带中时，铜粉怎样解决？精冲内孔6。6，有0。05的公差，真的要精冲三次？在精冲的时候外形回压回去的，实际产品压料受力应该有变异吧。外形依版主的意思是切了一次，与版主内孔精冲的理念不符呀！
以上疑问，还望指正呀！

hxb7609

只是我想的方案而已。因设计并量产过例如产品宽度小于料厚的的产品如0.5厚的矽钢片，局部只有0.12宽；还有继电器的短路环，0.8厚的纯铜，整周（方形）0.4宽；借鉴此类产品的经验而来的一个方案，有不同意见者欢迎批评指正。
此类产品的关键就是加管位以限制产品变形，把变形留给废料。所以有精修工序。
若不考虑产量及产能，用复合模一次作出是最能保证产品精度的

[ 本帖最后由 hxb7609 于 2009-12-19 12:36 编辑 ]

ajin

用复合模具做样品还是很不错的。楼上所有的方案全部都NG，上下切会导致平面度不好。有塌角出现。

gxd136

欢迎讨论，请踊跃发言啊啊

ajin

楼主，金盾兴的吧。呵呵

jpa12

试模后--------下料后吹出产品既可。请大家参考。

rfmj

不知道楼主模具是怎么设计的呀？

wjcy方案

复合模,我们在量产