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      管材冲压难题!!

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      发表于 2010-2-24 21:05:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
      超难管材冲压!!要批量生产,每月冲压1万个孔,请大侠们出手?

      材料:SUH409L,壁厚1.5mm

      我曾经做过有凹模的冲压,不到几百个就断了,可否有新方法,比如无凹模冲压

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       楼主| 发表于 2010-2-24 22:22:36 | 显示全部楼层
      怎么做,高手出招
      发表于 2010-2-24 22:32:20 | 显示全部楼层
      冲28的孔,凹模强度低了一点,建议分两次  先冲小孔,然后再钻!
      无凹模冲压,肯定是会变形的!
      或灌冰冲压
       楼主| 发表于 2010-2-25 09:15:37 | 显示全部楼层
      有高手吗
      发表于 2010-2-25 09:48:24 | 显示全部楼层
      你曾经做过有凹模的冲压,不到几百个就断了。
      你模具凹模冲压时是否用托料板顶住凹模,可用托料板试试。
      发表于 2010-2-25 10:11:13 | 显示全部楼层
      这个还不好解决呀,托住凹模呀。我一米多长的都做了
       楼主| 发表于 2010-2-25 10:45:34 | 显示全部楼层
      托住凹模,怎么托??冲的时候有毛刺,不好拿出来
       楼主| 发表于 2010-2-25 13:15:35 | 显示全部楼层
      怎么做,高手出招
      发表于 2010-2-25 13:20:39 | 显示全部楼层
      发给我做,没问题的,QQ408048589
      发表于 2010-2-25 17:48:51 | 显示全部楼层

      管冲孔模

      我认冲压此孔必须要有芯模,但最困难之处就是冲压圆孔太大,芯模易断。
      针对芯模易断,以下方案也许能解决,
      1。芯模以镶块方式,主体部分用40CR或65Mn淬火,刃口用模具钢镶块。刃口镶块属易损件,要做到更换方便。
      2。这种芯模是以牺牲退料而保证芯模强度,我认为退料应该以手动顶出的方法为佳,每次冲孔完毕,用杠杆之类的装置手动将废料由凹模内顶出。
      3。芯模不要固定的太牢固,后部细杆就用普通钢筋就可以,与模芯焊接或铆接都可以。
      4。模芯上一定要有导正孔,上模除冲头外还要有两枚导正销。
      5。为减轻凹模薄壁处受力,冲头应割R角。
      6。模芯要有下托,有手动退料的限位装置。

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      发表于 2010-2-25 17:49:42 | 显示全部楼层

      管冲孔模具

      我认为冲压此孔必须要有芯模,但最困难之处就是冲压圆孔太大,芯模易断。

      管冲孔属疑难冲压,没有固定模具和模式。

      针对这个活,模具还可以这样设计,冲头装在芯模上,凹模在外。但退料也不在方便。

      [ 本帖最后由 shanmen2008 于 2010-2-25 17:59 编辑 ]
       楼主| 发表于 2010-2-25 18:03:52 | 显示全部楼层
      谢谢楼上兄弟,最近我们那里断网了,不能上QQ,见谅,我 QQ2 75980668

      我在 无锡做焊接工装,冲压

      [ 本帖最后由 nhykp 于 2010-2-25 18:07 编辑 ]
       楼主| 发表于 2010-2-26 21:48:06 | 显示全部楼层
      哪位做过雷似的
      发表于 2010-3-3 14:26:11 | 显示全部楼层
      10楼说的很对啊,我就不说了,无凹模冲不可能,会有凹坑,只不过大小的问题。
      发表于 2010-3-3 15:10:08 | 显示全部楼层
      不太好办,有做个类似的可以找些经验借鉴.
      发表于 2010-3-3 16:10:58 | 显示全部楼层
      模心做一个公夹,公夹上做两个导柱,加弹簧活动,下面做半圆形托板将产品托住,公下行时先接触产品,模心下行,接触下托板时开始冲孔,冲完后模心上升归位,有批锋加气缸退啊,
      发表于 2010-3-3 16:32:48 | 显示全部楼层
      实在不成就用切割的方法,等离子或激光。
      发表于 2010-3-4 09:42:38 | 显示全部楼层
      宛强先生的方法可以试试

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      发表于 2010-3-4 10:05:49 | 显示全部楼层
      頂一下,
      发表于 2010-3-4 12:32:17 | 显示全部楼层
      我以前做过类似的模具,只不过尺寸没有这么大,冲一12mmX200mm的长槽孔,我觉得模具结构可以这样:
        1.下模采用一端固定,另一端采用带孔的座板支撑还可脱料;
        2.下模底下必须有托料的,跟凹模之间流出工件壁厚的间隙,可以左右滑动方便取件;
        3.托料板中间有槽,可以用细条将废料捅出;
        4.凸模做成弧形,减少冲裁力,延长凹模使用寿命;
        5.凹模做成镶拼的;
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