6毫米的冷轧板冲4.0的孔，冲针容易断

谈笑风生 · 发表于 2010-4-10 18:41:29

大家好，最近在做厚材时遇上一些难题，在6毫米厚的Q235料上冲几个4.0的孔，冲针很容易断，冲针的材料尝试过SKD11,SKH-9等材料效果都不理想，不知有哪位有做过类似厚料的经验，能不能分享一下。

ym1984 · 发表于 2010-4-10 21:37:39

那个地方断?是挂台那?还是中间?如果是挂台那边断,可以考虑局部淬火或者回火,把后面弄软点,如果是中间断,看看还能不能再用A冲加强点.冲子材料可以换DC53或者SKH51的试下,单要注意淬火,不能过HRC62,过高容易断

吴玉琴 · 发表于 2010-4-11 00:19:04

冲针导向稳不稳呢07em05

谈笑风生 · 发表于 2010-4-11 09:56:48

哦，我这里补充一下，是冲入材料的那部分容易断，冲针的导向部位没有问题，冲针的热处理硬度在HRC58-60左右，上面朋友说的冲针材料也试过，效果也不好，冲几十个产品冲针工作部位就拉断。

sheng715 · 发表于 2010-4-11 10:34:55

冲硬卸料试试看！不用上面压料。冲针固定断加粗

wgh20082 · 发表于 2010-4-12 11:17:43

6MM冲4.0已到极限所以就冲不了几次就断了

海上的鸟 · 发表于 2010-4-12 13:15:06

1..A 冲, 而且做两层入子，冲头材料 ASP 23
2.看看间隙是否恰当。
3.下模入子做打一个产品掉一个废料方式
4.冲头做斜角或角度而且 4MM 部分尽量短一些

lanhaixing · 发表于 2010-4-12 13:21:19

一般我们做的是5.0厚的孔好像没这么小，是5.0的我们的冲头都做表面涂层了

110678 · 发表于 2010-4-12 17:37:34

-9的料已经很好了 LZ你的间隙是多少呢？你又没有想过做两次冲呢？先向上预冲 2.0-3.0 下模板做浮生的这快后边在向下冲穿这样会好点。

谈笑风生 · 发表于 2010-4-12 18:53:04

谢谢上面的朋友，冲针做表面镀层我想试试，我自己的判断是：冲针折断的原因是材料太厚，而孔又很小，超过了极限值，而且是在脱料时把冲针冲入材料部位拉断。

武义木木 · 发表于 2010-4-12 19:38:54

这种凸模断法倒是非常的少见。应该是材料应力超了，凸模头部头改斜面会有一些改善。

oneapex · 发表于 2010-4-12 20:12:32

我做过的 2mm 304 1/2H 冲1.8mm孔也是楼主这样的问题，冲针不是冲断而是在卸料时被拉断。十分头痛，怎么改效果都不是太好。
不过还是给楼主一点改善建议：1.提高模具精度。2加强卸料力提高卸料板稳定性。3减小冲针导向间隙
还有要注意冷轧板的硬度，越硬越难搞。

ym1984 · 发表于 2010-4-12 20:38:08

冲子头部断基本就是脱料拉短的,有个简单的方法可以试一下看看:1,冲子导向部分间隙减小;2,把卸料力加大,在上面加一个弹簧箱.

cyw59 · 发表于 2010-4-12 21:56:58

冲裁间隙加大到30%试试

Chaoge · 发表于 2010-4-12 22:09:51

有高速冲吗？或换CR12MOV用真空淬火

heanping · 发表于 2010-4-12 23:32:43

1；导向部分一定要稳，也就是导柱作大点，配合间隙好点！
2；压料、卸料力都取大一点，弹簧力分布均衡；小冲孔旁边不能有其他的工序（如大冲孔、折弯等）
3；冲头的补强部分加大到10~12，刀口部分直长7，R角过度。
4；凹刀口间隙放大，直位减小。
5；材料本身弯曲变形的就不要放进模内。

（或许能延长一些）

122436972 · 发表于 2010-4-13 21:13:59

我的还有一个更难搞的SPCC上冲一个直径1.1的小孔,正在头痛中啊

duantao · 发表于 2010-4-14 13:27:48

其它的上面都说了。我就说凸模部分：凸模头部留0.5~1直刃，后面减小0.1~0.2，目的是减少摩擦，特别是减轻卸料力，后面直径加粗采用大R过度。不知这样行不，楼主可以一试

longzxu · 发表于 2010-4-14 14:17:28

这么小的孔，钻得了。

delwenbi · 发表于 2010-4-14 20:11:04

绝招：凹模间隙按常规的两倍放

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