精冲模高手请进来

lu_wu1205 · 发表于 2010-6-15 18:43:09

本人为公司设计了一套级进精冲模，用的材料是SKD11,有上下齿圈，凸凹模间隙为双边4丝，产品材料为4毫米：QSTE550TM（要求产品精切面大于材料的85%）。
我的问题是：产品打出来了，精切面也挺好。但凸模老是崩（打十几个就崩）。
求助各位高手，有什麽好方法解决？

hebaobn · 发表于 2010-6-15 18:56:58

解决问题是要先看到问题上传图档共同研究一下

hccad · 发表于 2010-6-15 21:36:13

就在凸摸上想办法吧，

lu_wu1205 · 发表于 2010-6-18 12:41:30

各位高手：请指教！！！（成功后必重谢）

290263684 · 发表于 2010-6-18 15:15:53

能传个图吗LZ```？传个图看看在吧先.

shanmen2008 · 发表于 2010-6-18 15:37:57

精密冲裁模具我没做过，但我想85%精切面（光亮带）不应该是一次冲出来的，过份的缩小冲裁间隙，冲刃寿命肯定长不了，我认为应该先做普通冲裁，正常留间隙，冲毕，再对断面做精密刮削。如果送料足够准确，定位足够可靠，可以作连续冲；或者把冲头做成阶梯形状，一个冲裁行程完成普通冲裁和精密刮削。

发现未来 · 发表于 2010-6-18 15:50:25

阶梯形状还可以

jianlingyu · 发表于 2010-6-19 22:05:05

将刃口做成R角用于精切效果好得很，我们常做

wanghail · 发表于 2010-6-20 08:34:08

这是一个工艺文题，1冲件材料，材料状态一般讲材料要在球化退火状态。2崩裂位置模具结构是否合理。3模具材料不合理，你模具材料热处理不合理。拙见供参考。QQ834086362

wanghail · 发表于 2010-6-20 08:34:13

这是一个工艺文题，1冲件材料，材料状态一般讲材料要在球化退火状态。2崩裂位置模具结构是否合理。3模具材料不合理，你模具材料热处理不合理。拙见供参考。QQ834086362

wanghail · 发表于 2010-6-20 08:34:20

这是一个工艺文题，1冲件材料，材料状态一般讲材料要在球化退火状态。2崩裂位置模具结构是否合理。3模具材料不合理，你模具材料热处理不合理。拙见供参考。QQ834086362

负的273开 · 发表于 2010-6-20 12:12:55

这是一个工艺文题，1冲件材料，材料状态一般讲材料要在球化退火状态。2崩裂位置模具结构是否合理。3模具材料不合理，你模具材料热处理不合理。拙见供参考。QQ834086362

lu_wu1205 · 发表于 2010-6-20 12:34:38

产品材料比一般材料要硬．冲的时候很响，凸模崩的地方不一至．凸凹模热处理硬度（HRC58~60）．

zf825 · 发表于 2010-6-20 19:31:04

传个冲头崩掉的图片看看呢，SKD11做冲头冲冲铜片贴片差不多，可以考虑KD20.CD650,用硬质合金钢

liuxinzhuyi · 发表于 2010-8-15 14:32:07

换S390 试试就个落料冲头不要修R修拉毛刺大凹模修个R0.3要光亮

wanghail · 发表于 2010-8-15 18:43:05

产品材料比一般材料要硬．冲的时候很响：这两点说明，1另件材料的状态有问题，冲的时候很响这点不符合精冲的机理，精冲时切断是挤压状态，可能你的压边力不够

庞华 · 发表于 2010-8-15 22:08:23

你说凸模蹦，那凹模怎样；
赞成6楼的做成精冲的方式

庞华 · 发表于 2010-8-15 22:25:07

QSTE550TM料应该比普通热轧板硬一点，
冲裁间隙按理论上最小的3％取，都要到单边0.12mm,你双边才取0.04mm,肯定不具备生产性,85%光面普通冲裁是教难达到,只有采用精冲的工艺.

powerdie · 发表于 2010-8-16 00:05:14

楼主间隙应该没有选错精冲差不多就那样如果不是产品结构不能够精冲的话感觉问题应该在凸模给适当圆角

unicoin · 发表于 2010-8-16 09:21:47

除了这三点
1冲件材料(强度&球化率)
2模具结构和装配（尺寸&间隙）
3模具材料不合理（硬度&强度 QSTE550需要韧性比较好的材料，相反硬度倒是次要）

之外，有两点比较容易被忽视，但也是比较重要的:
1, 材料和模具的润滑，需要关注油品的品质和给油量
2，凸模刃口的处理，建议下次修模割掉5mm再刃磨，进给能多小就多小，0.001mm最好，实在不行用研磨膏手工处理下

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