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      [求助] 平面下料怎样可以保证平面度

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      发表于 2010-6-16 15:54:53 | 显示全部楼层 |阅读模式
      12x12  0.3厚黄铜板里面有冲直径7.0的孔,平面度要求0.04
       楼主| 发表于 2010-6-16 17:00:57 | 显示全部楼层
      高手们呀,请指点下呢!!!!!!!!!
      发表于 2010-6-17 11:48:16 | 显示全部楼层
      用复合模具做嘛,会很平的,试试。
      发表于 2010-6-17 12:09:06 | 显示全部楼层
      覆合模冲孔下料单边有 2.5/mm 平面度可以在 0.04以内
      发表于 2010-6-17 17:23:04 | 显示全部楼层
      用连续模具冲孔下料压回压平再下料就好啊我做过平整度能达到。
      发表于 2010-6-17 17:40:43 | 显示全部楼层
      楼上说的都有道理,我在这里补充一个细节,就是送圈要做好,要平磨垂直于模具分型面,
       楼主| 发表于 2010-6-19 00:55:53 | 显示全部楼层
      高手们有没有更好的方法,或者五废料可以冲吗
      发表于 2010-6-19 11:04:41 | 显示全部楼层
      我们做过一分钟300次的都没有问题再快就没有做过太快怕在压回的时候产品掉下其它的都没有什么问题。
      发表于 2010-6-20 21:51:45 | 显示全部楼层
      复合下料冲孔没问题的
      发表于 2010-6-20 22:12:17 | 显示全部楼层

      回复 9楼 的帖子

      一分钟300次?恕小弟不懂,你们是用冲床的吗?什么冲床?我这里都是可倾式压力机啊……一分钟只有几十次……
      发表于 2010-6-20 23:28:23 | 显示全部楼层
      复合模下料,一次可冲5个,后用滑块加接料斗,可达到自动生产。
      发表于 2010-6-27 22:01:48 | 显示全部楼层
      连续模用切废料的行不?
      发表于 2010-7-4 19:37:31 | 显示全部楼层
      用高速模具.入硬质合金的,每分钟可以生产400-600件.落料产品加引导装置,产品直接到工作台或流水线,效率非常高的.一天可生产200K-400K
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