潜浇口料削问题

wangwei9

我们公司有很多模具浇口都是潜浇口，注塑材料都是PC+ABS。只要是这种浇口的都有料削，想了很多方法都解决不了。请各位师傅帮忙看有没有高招。
  谢了！

vincent_xiong

料屑是由成型进胶过程中胶口断裂不干净，产生像头皮屑状粉末物体随二次注塑时被高压冲入模具型腔表面从而造成产品表面瑕疵。
究其原因还是在于胶口的截面形状造成的。建议改善方案：1，进胶顶针做延时推出 2，改变胶口头部形状，使其在断裂开的一瞬间
又足够的强度不被撕裂，刀口必须做的锋利且做成可更换式镶件（SKD61 HRC52)！以上，供参考.还望高手补充说明！

[ 本帖最后由 vincent_xiong 于 2010-6-21 10:50 编辑 ]

a924303

·是不是手机模 啊。  我也遇到过PC+ABS  的料。你说的是不是在模具表面上啊有象白色的粉末一样的东西啊  有时候会因为料屑压模啊。

winneryou

可以用热流道试试，但要能接受表面有进料点才行

winneryou

可以用热流道试试，但要能接受表面有进料点才行

vincent_xiong

料屑是由成型进胶过程中胶口断裂不干净，产生像头皮屑状粉末物体随二次注塑时被高压冲入模具型腔表面从而造成产品表面瑕疵。究其原因还是在于胶口的截面形状造成的。建议改善方案：1，进胶顶针做延时推出 2，改变胶口头部形状，使其在断裂开的一瞬间又足够的强度不被撕裂，刀口必须做的锋利且做成可更换式镶件（SKD61 HRC52)！以上，供参考.还望高手补充说明！

davidwithvision

我也想知道，谢谢。。。。

noya乐儿

提高模温试试吧！

mouldweb

发个图看看你的浇口 ，一般设计好了  都不会有这问题 ， 拉断后很干净的

wangwei9

我们的潜浇口一般设计成这种样式的。只要生产一段时间分形面上就会有料削，会压伤模面。

飞

5楼的正解。热嘴不是一个解决方案，只是一个没办法中的办法

qianyang18888

同意5樓的說法，還有一點個人覺得需要補充，就是水口需要拋光處理，一般潛膠口是用EDM放電或用鑽嘴直接加工出來的，表面較粗糙，當塑膠料流過時會能殘留，或留在模仁上，或留在水口上，當頂出時就會有強脫的現象，導致有料屑

wangwei9

我公司的胶口都抛过光，光洁度也还可。

mjew451

还说什么呢，采用延迟顶出把，最好的办法，很简单，把进胶顶针屁股焊一节抵在底板上（现在模配店有卖），顶针托板在其相应位子划个2MM深的屁股就可以了。

scherubs

我也想知道，谢谢。。。。

playchia

看您使用的原料去決定進膠口的直徑大小，太大易掉削！！
淺膠口需做替換式鑲件，生產久了擴孔需換新。

wyt

学习了！！！！！！

YJLZL

感觉镶淬火硬料是对的

ytxmold

首先，向大家积极探讨的态度表示敬意！
这个不良现象，在成型生产中常有！
产品表面为镜面尤为明显，值得探讨！

gaolinmould

潜伏浇口器是代替推切式，拉切式、二次浇道式的浇口潜伏模式，推切式的浇口塑件表面由于高压会产生白晕，且浇口仍需人工削除。拉切式会在塑件表面留有浇口痕迹。二次浇道式与推拉式有同样的弊端。潜伏浇口器简化了模具浇口结构，它利用隧道式在产品壁厚端面进浇，这种浇道结构切断方式保证了塑料产品的顺畅脱离，浇口顶端无明显痕迹，相对其他潜伏模式的塑料进浇阻力降低了许多，使塑件质量达到了更高的层次。

特点
1、脱模时浇口与模具自动分离。
2、浇口部分形成标准件，更换方便。
3、适合平面或薄壁型塑料件。
4、以浇嘴口直径分类为：1.5、2、2.25、2.5mm四种规格。
5、利用标准浇口器垫块可以调节安装高度。

安装和设计
1、根据塑料的硬度不同，浇口的浇嘴与流道顶杆顶出点之间应该保持4-7个流道直径的距离，以便浇口保证因自身附着力而留下足够的脱模空间（空间大约需要2-5个的流道直径）。
2、可根据需要选用浇口标准垫块：L＝15、25、35、45mm，并可根据模板高度对垫块进行调整。

邓先生13538218919