手机外壳金属件开模

kevin_huang

探讨：手机外壳金属件开模
附件有prt档，该金属件传统开模方式是工程模，现想考虑使用连续模开模。但由于连续模存在搭边送料，但该产品四周都有折弯，连料位置不好确定。
工程模由于太多工站，占用大量设备和人力。一直在思考怎样能使用连续模做出来(或者是一个连续模+1~2套工站模配合)，这样可以节约成本，提升效率。
请各位高手也帮忙思考一下该金属件如何才能开连续模？

gjsfs

这个产品冲出来就会变形,尺寸变形较大.以试配塑胶件为主
侧面冲孔还要倒角?这个不好连续
建议连续冲压后,再开单冲冲大孔

zhaoran

可以开，连续加1.2套单冲

kai6929

先不考慮 TON 數的問題,光 AL 所產生的屑 開連續模就很難去克服了
連續模 難阿...如果開出來 產能也很難保證

wzh5023

顶下，想学习这种零件应该怎么做。

s82045513

我们现在在开HTC的两套手机外壳
都是工程模做的
开了一个连续模还没装呢
工程模都试产的不顺
要求太高了
都是正负五条的

kevin_huang

产品是0.5MM的不锈钢SUS材质，连续模易产生粉屑是一个待解决的问题，可采用下模板中间磨槽避位及冲压过程中使用风枪吹气等方式减少粉屑的产生。
由于产品四周都有折弯，连续模的连料搭边不易确定。
采用什么样的连料搭边，是开连续模的关键所在？

benson1231

没钱下啊，只能精神上支持了

Ｏ记

连续模可以开的，最后一步采用侧切下产品就行。

dxm1980

顶楼上的。侧切有毛刺怎么处理啊？
连续模可以开，方法是要侧切的，但是也要开一套侧切后毛刺处理的单工程模具。
楼上说的，如果是不锈钢SUS材质，哪来那么多粉屑？铝材粉屑会比较多。

lindaoyong

连续模可以开，但产品不稳定
浪费材料，建议还是工程模，侧冲孔和侧冲切现在可以用一种旋切机可以做也来
而且切边和侧冲孔都会稳定
侧冲分两次就可以做出来
切边一次
这种机械也只能4~5万左右
挺实用的，我也是参加模具展览会看到的

lqq8787

如果是山ZAI机就没必要开连续模，没啥量的，中间那个大孔一冲两边会小，用工程模做吧，看图好像有有折扣，两边拉切。这种东东做多了

[ 本帖最后由 lqq8787 于 2010-9-5 16:09 编辑 ]

wanglijun0929

不是吧，这种产品也开连续模，想的太简单了吧。
即使模具开出来，也没量产性。别异想天开了，务实点吧

ysq78

这个件开连续模,有难度

kevin_huang

这个产品工艺特征比较多，除了侧切、侧成形、侧冲孔外，还有八个卡钩，卡够要推折、墩折等，并且产品长度有113MM，步距较大，这么多工艺如果在连续模内全部做完，300T冲床都放不下。
所以说连续模开模几乎没有可能。
况且连续模的搭边连料还没有一个比较好的方案可以实行。

kevin_huang

虽说该产品开连续模可能性几乎没有，但权当是大家在一起做“脑力激荡”，交流思想。
你我是朋友，各拿一个苹果彼此交换，交换后仍然是各有一个苹果；倘若你有一种思想，我也有一种思想，而朋友间交流思想，那么我们每个人就有两种思想了。

anson13

,
后盖还可以，前壳好像听说过，但只是在说而已
请富士康和及成的兄弟出来看看吧，这么大的工程只有他们出的起开发费呀

zuojiadong

不会吧！只是有的朋友会开不说而已！！