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      65Mn的小折弯件加工,冲压弧度不足,如何解决?

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      发表于 2010-9-20 11:54:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
      目前的工艺流程如下: 连续冲---振动研磨---镀黑锌
      目前,供应商做出来的产品,主要的不良是弧度不足,还有R1.5的折弯,时大时小。
      问题1:向这个厚度1mm,长度43.2, 材料65Mn, 用得着热处理吗?
      问题2: 如果用冲压来做, 上下模如何设计? 供应商的设如图片2,连续模,第一道先冲中间的槽,还有旁边的半圆,以及头部预弯, 第二道,剪断,成形。 但是问题是: 上下模,设备有间隙,如图片所示,上模中,蓝色线是理论的线,但实际的线是白色的,与理论有1.5 mm的偏差,这是为什么?
      问题3: 虽然有预弯,但是折出来的效果如果紫色线所示,那样,与理论要求
      差别蛮大的,且这样R1.5的间隙好像变大了。 有什么方法改变呢?
      问题4: R1.5这个圆如何折?用什么设备比较合适?
      谢谢各位了。

      备注:
      附CAD图纸;
      工厂模具实照;

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      发表于 2010-9-20 12:55:34 | 显示全部楼层
      卷圆处分成两次成型,会好点,然后模个再做点反变形
      发表于 2010-9-20 14:20:57 | 显示全部楼层
      楼主的模具好像太简单了点!!!成形工艺不对,应该加道整形工序
      发表于 2010-9-22 20:20:24 | 显示全部楼层
      卷圆哪能那么简单啊,至少要三步。
      发表于 2010-9-23 08:07:46 | 显示全部楼层
      没整型啦,要插芯棒整形才能达到效果。
      发表于 2010-9-23 09:27:58 | 显示全部楼层
      太省了,
      发表于 2010-9-23 14:53:47 | 显示全部楼层
      1.热处理要看你压后的回弹情况,最好别热处理会影响力学性能,
      2.圆成形需要三步:预弯,成形,整形
      3.做圆弧成形模要考虑回弹问题,尤其你用的还是是65Mn
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