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      针孔2.2 2.6 2.9等冲孔废料问题

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      发表于 2010-11-29 14:03:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
      求助 :模具上有6根针2.2*4    2.6*2   剪切的料是不锈钢0.14MM的料 冲孔后总是带出废料来 废料在进料面摩擦使得拉料不标准
                该怎么做才能减少废料被针带出来影响进程(机器是自动机) 还有如果不加冷却液孔又坏得快 加了带出废料的现象就更严重  
               请问该怎么办 谢谢大家了
                                                                                         因为我是新手 所以有可能描述的不是很好 请见谅
      发表于 2010-11-29 15:16:39 | 显示全部楼层
      在下模装个吸废料的..
      发表于 2010-11-29 15:59:18 | 显示全部楼层
      上面冲头装吹气,下面入子也加吹气
      发表于 2010-11-29 17:29:04 | 显示全部楼层
      你零件退磁了没有,另冲头跟材料接触面冲头不要做平面或太光亮,间隙应当放小些,
      发表于 2010-11-29 19:37:04 | 显示全部楼层
      刀口上想辦法。。。。。
      发表于 2010-11-29 20:44:30 | 显示全部楼层
      把冲头刃口不要做成平头就行!
      发表于 2010-11-29 21:51:15 | 显示全部楼层
      是不是间隙太大了.调整间隙.不行的话加吸料装置.
      发表于 2010-11-29 22:07:49 | 显示全部楼层
      把冲头前面磨个锥形。角度不能太大。如下图会有效果的。还有就是把凹刀口分两段。刀口段3MM垫块放大0.3。

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      发表于 2010-11-29 22:37:25 | 显示全部楼层
      8楼的意见最好,支持支持
      发表于 2010-11-30 19:09:51 | 显示全部楼层
      冲子头部磨成金字塔形状 高约0.4  冲子刀口也可以考虑用钨钢  
      不知楼主放的间隙是多少
      发表于 2010-11-30 19:26:39 | 显示全部楼层
      常见问题,楼上各兄弟都谈到了
      发表于 2010-12-2 16:24:50 | 显示全部楼层
      2.2大的磨锥度 是没问题的

           我想问下1.1的怎么办   现在是用风吹的..有个别吹不走304SUS0.15MM的 材料
      发表于 2010-12-2 22:42:18 | 显示全部楼层
      1.1的照样磨锥度
      发表于 2010-12-4 22:24:09 | 显示全部楼层
      说的都不错,学习一下,长了见识
      发表于 2010-12-6 17:44:42 | 显示全部楼层
      把刀口间隙改小点吧!你这冲子太小了  做吹起的强度不怎么够   
      发表于 2017-8-25 17:05:09 | 显示全部楼层
      说的都不错,学习一下,长了见识
      发表于 2017-8-31 17:38:07 | 显示全部楼层
      这方面的方法很多的。看具体情况
      发表于 2017-12-19 20:04:12 来自手机 | 显示全部楼层
      说的太好了,长见识了
      发表于 2017-12-28 08:47:16 | 显示全部楼层
      提示: 该帖被管理员或版主屏蔽
      发表于 2017-12-30 08:03:27 | 显示全部楼层
      常见问题,楼上各兄弟都谈到了,间隙适当放小些,冲头深度2个材料厚就可以了,还有冲头冲了10万冲次以后把磨损部位磨去掉
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