有个塑模冷却问题紧急求助

Bluearrow

现在正进行一套模具  产品是个带内螺纹的管子   模具结构没什么复杂的   一出四   产品横排    这样结构中芯子是侧向旋转出模  也就是 滑块上装有旋转机构  芯子边转边脱出来  现在有一个问题就是这个产品是PA6的   注塑温度很高   芯子如果不冷却的话根本没法批量生产   但芯子在脱模具过程中  是有两个方向运动（旋转和跟滑块一起向外运动） 现在  实在想不出什么好办法来对芯子进行冷却
哪位高手有这方面的办法  请多多指教下哈 多谢了
芯子的直径大约是20MM左右

0109shuang

我的想法是可以在芯子的中间再加一个固定的铜芯运水，SLIDE BODY上加大水运

Bluearrow

这也是一个办法  不过芯子既要转动又要后退  铜芯就有可能与芯子产生摩擦  很难保证密封性
我也想过用油封在芯子外型上面密封来冷却  但哪个后果就是结构太复杂了  因为里面还有齿轮  轴承什么的结构

jbz851023

可以不可以用气体冷却呢？漏点气没什么大影响
如果要好的冷却效果，就把气体的温度给降低后送到滑块那

winneryou

楼主不要怕结构复杂，能解决问题就是好的。

mouldweb

加水的话也不容易密封，在旁边加吹气，要从一侧吹，一般的工厂会有在机台旁接气动设备，或是机台自带，如果没有要购买气泵再接到模具上，效果稍好点比没有强

0109shuang

中间的铜芯中间钻水洞，只要考虑铜芯和芯子的导热问题，不用考虑密封的，因为铜芯的水运是在铜芯中间的，铜芯不会运动

by1105

在滑块本体上冷却,芯子可以做铍铜的

Bluearrow

感谢大伙的热心帮助
我再解释一下实际的一些情况  大家的方法都很好  但不是都适用于我这个产品
产品是PA6+40%GF   硬度和温度都比较高  同时脱模时扭矩也比较大 （筒的壁厚平均有2.5MM  长度有110MM） 所以铍铜会不会硬度不够？

还有一点麻烦的是  这个产品是大批量长期生产   结构一但复杂   出点问题就修模就麻烦了

接气是一个比较方便实现的方案  但还是有点担心冷却效果不够  因为每模成型时间也是很重要的

芯子里加铜棒是好方法  当然  在我这个产品里做不到  主要是我们的加工能力不够  深孔没办法把尺寸做准 尺寸做不准里面的铜芯子就不能与芯子很好地接触  接触不好导热能力就不会理想      但我想在前模做一块导热块 有对应的半圆缺口  模具合模后到开模这段时间里  芯子是不转的  这时候前模的导热块紧紧压住四根芯子（至少压住圆周的一半） 导热块（用铜或铝做）里面通冷水   开模的时候是先开模然后再转芯子的  所以转的时候  导热块已经离开芯子了也就不会影响  

把这个方法与用气吹的方法联合起来用  是我目前想得到的相对最好一点的方法了

不过这样效果我觉得还是不会很理想

这两天被客户催得没法活了  所以一直没有整理图档   后面我把产品图发上来表达就比较清晰了

xilinghmk

芯子太小了，。。。。。。
你可以试一试热管冷却，让你们的采购找一家热管厂商咨询一下吧！

lsx634

新人学习一下啊！！！！！！

raylxg

运水确是一个问题，再不行只能够吹气啦

ssigrant

用冷却棒，有专业的厂做这个，如果你们公司加工精度不够可以考虑外发加工

rock-pan

用冷却棒试试