高难度窄边垫圈怎么做

meilong11 · 发表于 2011-9-5 10:15:52

垫圈尺寸外径22.2 mm 内径20mm 料厚1.1mm 材料08铝
现做凸凹模强度不够易碎凸凹模材料一胜百ASSAB88 真空淬火55-58度
求高人指点

beir · 发表于 2011-9-5 10:50:54

也想看看有没有好办法

dingjishi · 发表于 2011-9-5 12:20:56

单边0.1能冲吗？我是做不到

dingjishi · 发表于 2011-9-5 12:21:46

哦，看错了！！！！！！！！！！！！

yangzuhui · 发表于 2011-9-5 13:48:20

可以做的，连续模具

飘逸风中 · 发表于 2011-9-6 08:05:46

可以做，冲孔再落料压回。落料时中间做管位。下模脱料块做强压。

wxt19877 · 发表于 2011-9-6 09:36:09

我想只有6楼的兄弟说的才可以做啦，单边1.1模具还是容易坏啊

没田的农民 · 发表于 2011-9-6 10:09:38

复合照样做，凸模补强就好了

yljw2186 · 发表于 2011-9-6 11:28:13

做是可以做就是容易变形

走火入『模』 · 发表于 2011-9-6 11:42:19

不知道能不能帮到你，，，强压半冲躲避顶落

wgpgsdnal · 发表于 2011-10-19 12:27:52

过来看看　还是做连续的比较好点　

fdszlf · 发表于 2011-10-19 22:37:07

同意8楼和6楼的方案。

cuble1234 · 发表于 2011-10-21 09:37:39

就应该开个连续模!!!

xhy · 发表于 2011-10-21 20:43:14

十楼说的好！一定要强压

pfx1989820 · 发表于 2011-10-22 07:24:24

复合确实有点行不通，，，不过把凸模磨短一点大致比凹模矮一个料后就差不多了，阶梯式冲裁减少冲裁力或许可以减少凸凹模破裂的问题

wlyaqwy · 发表于 2011-10-22 08:04:09

佩服！小弟也跟着学习了。

kkkliweikkk · 发表于 2011-12-12 23:01:24

同意8楼观点------复合模可以做------凹凸模除了补强外,漏料直身位尽量短,不采用割锥度,下面大孔避位(单边加大0.2),让模内不留废料或少留,以减少胀力;间隙不要太小,比常规的稍大,以减小冲裁力,提高模具寿命

abcsdp · 发表于 2011-12-13 09:59:18

最好做成连续模型式。冲中孔----落外形。注意落料模块做成倒装式

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