不走寻常路,3mm厚铁片,搭边0.5~1 mm?

hylenhuang

对于厚料冲裁, 如3mm, 常见搭边一般至少3mm, 如果产品数量每月上百万,千万件, 各位设计时优先考虑的事肯定是如何省料吧? 产品为平片的时候, 为什么搭边一定要3mm? 估计很多人从未想过为什么, 因为大家以往都是这么设计的.

以下图为例来说明:
产品为3mm铁片,没有弯曲. 产品最大宽度尺寸68+/-0.1mm, 大家常规设计料宽肯定是74mm以上了吧? OK, 这次我们讨论如何打破这个常规. 搭边0.5mm~1mm是否可行?  估计以下大家会考虑:
1, 搭边小了, 下模刀口寿命很短, 为什么呢? 为什么搭边加长了, 刀口寿命就会增加? 从下模刀口的受力分析, 搭边增加与不增加跟受力方向并没有关系. 因此可以排除此项,
2, 受冲裁间隙影响? 假设冲裁间隙为材料厚度的5%,也就是0.15mm, 在搭边只有0.5mm的情况下似乎是会影响刀口寿命.那么如果把间隙缩小到3%当作精切, 或将搭边加到1mm, 在冲头刀口接触材料前将冲头在下模做导正, 防止冲头单边侧向受力而断裂. 这样这个问题应该也不是问题了吧? 想不通搭边1mm和3mm有何不同.
3, 会跳废料? 如果下模做吸气装置,或上模冲头内做吹气装置,还会吗?
4, 如果原材料可以采购到卷料, 并且料宽保证在69mm+/-0.1mm以内, 还有什么理由一定增加搭边到3mm以上?

对于批量大的产品, 减小搭边, 成本可以减小很多.   
以上为个人意见, 欢迎各位指正.

用心开玩笑

本身凹模和凸模就有一定的间隙，搭边太短了料边就会往里卷，就像是拉伸似的你想想凹模可以承受的聊吗

zl69635960

这个产品要是我开肯定只留1ＭＭ的余量让刀口飞掉，中间带料，　如果毛刺没有要求的话，　中间带料都省下．
带料的宽度决定于，　送料的稳定性与导正定位的需要．

hylenhuang

是啊,这个产品完全可以由中间的孔位导正了. 并且这个产口也可以冲压后用振动或滚筒去毛刺.
问题就是想不通, 有些人为什么说这样不行?

[ 本帖最后由 hylenhuang 于 2011-12-27 10:53 编辑 ]

JS00156

没有看到68后面的公差是多少，我认为单边留0.5-1MM是可行的，如果是我做的话我也会用中间订位，边上留个0.5！

NXT119

是自己的模具我也会按楼主的主意，帮人家设计，就按常规吧

NXT119

是省钱了，但老板没给你任何回报，何必呢

辉记

這個話題好像老了點，

321

1MM还是能承受，0.5做为一个设计员那就是一个重大错误的，当刀口不利了，本身冲头和刀口就有间隙，懂的人因该会知道后果的，
看不清68公差，如公差允许的话，真的要省料不如就是68条料，那比留0.5MM强多了，

[ 本帖最后由 321 于 2011-12-28 10:24 编辑 ]

武义木木

还是采用高精度料带罢，将宽度公差直接控在0.1之内。切0.5的边，3MM厚的料，说实话这样的模具寿命我可不敢保证。楼主设计够大胆。

renzhangcto

比较同意10楼的说法，3mm厚的带料留0.5的搭边肯定有问题的

hylenhuang

大家都认3mm厚料带切0.5mm有问题,     没错,   如10楼说的, 假设取间隙5%T, 那么冲头和下模刀口的间隙是0.15mm, 当冲压时,冲头可能会受到侧向力而折断.   如果我们将冲头在接触材料前先伸长一部份到下模做导正, 这样不就可以避免了?   如下图,  欢迎各位指正.

kkkliweikkk

搭边太少冲裁时会翻料啊,刀口寿命保证不了,到时候修模修死了.料虽省了0.5,一算好象真的省了不少钱,就怕是顾此失彼,得不偿失哦

he0759

我认为还是不要去省哪个为好,模具没有什么大事就好说,出了事到时老板不会说你好的,背后只有说你的不是,

lxd3761

我认为冲裁是一个挤压变形，拉长断裂的过程。不是切去，而是撕去。这个情况要有可靠地压边力，防材料退缩。冲裁间隙最大取0.04。

snow168007

可行是可行，就是不知道会不会跳屑，以及压力是不是够。

ck1576

这个要具本问题,具体分析,楼主的这个产品确实没有必要搭边太多,专业一点的设计,应该都会这样想的!

tiancaiashuai

关键还是看精度吧

13625231271

这种不是凭空想象的，楼主可以试一试，包你后悔。

guwq0724

简单成熟的产品可以少搭(最好跟客户沟通确认产品设变可能性)，有成形和设变可能的产品还是别作死吧:lol