产品卡在废料里

qin2006 · 发表于 2024-1-27 13:28:16

复合落料压字模具，废料搭边4mm，件卡在废料框里，得敲一下才能分离，目前凹模顶出已经低于凹模面0.2，凸模与卸料板平齐，各位路过的朋友谁有好办法？

wanglong56aaa · 发表于 2024-1-27 16:15:05

下脱上加2个料厚的垫块

LIAOYAO · 发表于 2024-1-28 08:55:12

制件卡在废料框里，得敲一下才能分离

典型的制品被推回框口里，处理的对策有不少，以下是几种方案：
一是模拟敲一下的动作，对于单工序生产就有些麻烦；
二为利用工作时间差，防止制品被推回框口里，此方案有不同的实施方式；
三为破坏废料框，在凸模一侧或两侧加设断框口的凸刃，在下死点位置挤断框口；
四。。。留着大伙一起来完善。

龍飛 · 发表于 2024-1-28 08:59:34

下脱板或者上凹模板增加限位即可分离（限位高度T+2）

qin2006 · 发表于 2024-1-29 13:42:23

wanglong56aaa 发表于 2024-1-27 16:15
下脱上加2个料厚的垫块

感谢回复，利用生产机会试验一下

qin2006 · 发表于 2024-1-29 13:44:59

LIAOYAO 发表于 2024-1-28 08:55
制件卡在废料框里，得敲一下才能分离

典型的制品被推回框口里，处理的对策有不少，以下是几种 ...

感谢回复，利用生产机会试验一下

qin2006 · 发表于 2024-1-29 13:45:14

龍飛发表于 2024-1-28 08:59
下脱板或者上凹模板增加限位即可分离（限位高度T+2）

感谢回复，利用生产机会试验一下

涛声依旧密码2 · 发表于 2024-1-30 08:47:54

件卡到废料框，复合模具的话应该是上模打杆推早了《或者上模推顶底的弹簧力太大》，调整一下。

shlzh110 · 发表于 2024-2-1 09:49:09

LIAOYAO 发表于 2024-1-28 08:55
制件卡在废料框里，得敲一下才能分离

典型的制品被推回框口里，处理的对策有不少，以下是几种 ...

我选第三种

春亚兰迪 · 发表于 2024-2-3 13:39:35

是不是卸料用了弹簧？没有直接利用打杆？

春亚兰迪 · 发表于 2024-2-3 13:40:57

qin2006 发表于 2024-1-29 13:44
感谢回复，利用生产机会试验一下

最后用了啥方法解决的？

112169638 · 发表于 2024-3-5 17:23:27

下模抬料板要加限位块，让下模抬料板与上模刀口板有2倍料厚左右

至尊宝1354 · 发表于 2024-3-18 10:27:33

下退料加平衡垫块或者下退料模料带避位槽

冉迪 · 发表于 2024-5-6 14:00:12

这不是下料压回吗，让他压不回哇

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